Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Содержание

BestBlades: cравнение ножевых сталей. Топ.

Человеческим языком о популярных ножевых сталях.

Существуют десятки параметров, которые вы учитываете, выбирая нож: от имени дизайнера и страны производства до длины клинка, толщины рукояти или хайпа вокруг бренда. Но вы всегда задаете себе главный вопрос: а какая ножевая сталь лучше ?

Возможно, для вас ножевые стали — это что-то из области непонятной мистики. Не знаете, что такое M390 или M4? Crusible для вас — это всего лишь фильм режиссера Николаса Хайтнера, а Бёлер Удденхольм слышится как имя какого-то злобного великана из сказки?

Не переживайте, мы тут в BestBlades заморочились и решили с помощью BladeHQ (огромное спасибо Тревору Брауну и Андю Хемилтону) и своих скромных знаний создать объемную, но написанную простым языком статью о ножевых сталях в русскоязычном сегменте Сети. Реально, после прочтения, даже если у вас всего 10% в голове отложится, этого будет достаточно для выбора ножа, поверьте.

Кликай — и вперед!

Спешите? Нет времени изучать графики? Тогда так: любая из этих сталей хороша. Все, что вам нужно сделать — просто кликнуть и увидеть все ножи из этой стали на нашем сайте.

Крутые «премиальные» стали

Просто хорошие стали

Стали «более-менее»

Бюджетные стали

ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Клинки ножей созданы для реза, это очевидно. Цель каждого человека, выбирающего нож — найти именно то, что нужно ему, то, чего он ждет от стали и ее параметров. Нож с отличным удержанием остроты долго прослужит, вскрывая коробки, например. Прочность/ударная вязкость стали нужна для ножей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации, например, для нескладных ножей. Сопротивляемость коррозии важна, когда вы берете нож туда, где высокая влажность. Легкость заточки — ну, тут из названия все ясно 🙂 В общем, когда доходит до работы ножом с определенной сталью, становятся очевидными следующие 4 фактора, определяющие качество стали:

Удержание остроты (режущей кромки)

Это то, как долго ваш нож держит заточку. Никто не любит тупые ножи, правда? Вскрывая коробки, строгая деревяшки, выполняя дурацкие нормативы по резу каната, вы ждете, что нож сохранит остроту как можно дольше. Это качество стали хорошо заметно, когда сравниваешь ножи с премиальной и какой-нибудь бюджетной сталью.

Прочность/ударная вязкость

Ударной вязкостью стали называют их способность поглощать энергию, передающуюся при ударной нагрузке. Бить ножом, поддевать, откручивать, брать на излом — странное занятие, но иногда необходимое в особых условиях эксплуатации. Хард-юз, как много в этом слове!

Сопротивление коррозии

Там, где вы используете нож, влажно или мокро? Соленая вода? Готовите, используя, например, цитрусы или томаты? Некоторые стали настолько круты, что без труда выносят все эти испытания, сопротивляются таким недружественным условиям с легкостью, которой другие стали могут только позавидовать. А вот стали с повышенным содержанием углерода — наоборот — ржавеют/корродируют при первой возможности. Их лучше всегда вытирать насухо и смазывать каким-нибудь минеральным маслом после использования.

Легкость заточки

Очень субъективный, но важный фактор. Некоторые ножи можно заточить легко и ненапряжно, а с каким-то промучаешься весь день, пытаясь вернуть былую остроту режущей кромке. В условиях выживания, например, способность быстро поправить/заточить нож — вопрос если не жизни и смерти, но довольно важный и ресурсозатратный. С другой стороны, нож со сталью, которая быстро и легко затачивается, не покажет хорошее удержание остроты заточки.

ТОЖЕ НЕМАЛОВАЖНО

Термообработка (ТМО)

Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения стали вашего ножа с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры этой стали. Правильная ТМО дает многое стали и тому, как показывает себя в работе нож с этой сталью. Высокая твердость после ТМО увеличивает удержание остроты, добавляя хрупкости. Низкая твердость увеличивает прочность/ударную вязкость, уменьшая временные показатели удержания остроты режущей кромки. Эффективность термообработки, конечно, сильно зависит от состава стали.

Геометрия клинка

Если вкратце, так как про это целую отдельную статью можно написать: режущие свойства улучшаются, если нож сведен тонко. Грубо говоря, чем тоньше режущая кромка, тем нож лучше режет. Без сомнения, общая толщина клинка и величина/форма спусков тоже имеют значение.

Заточка

Заточка так же важна, как и геометрия клинка. Нож заточен на 30 градусов? Это значит, что каждая сторона режущей кромки заточена на 15 градусов относительно вертикальной плоскости, идущей от середины обуха. По сути, более острые углы заточки будут показывать лучшую производительность реза, чем более тупые углы. Напротив, более тупой угол будет более стабильным и долговечным, если говорить об удержании остроты.

ГРАФИКИ.

Ну что, готовы к графикам? Поехали. Начнем с баланса главных факторов некоторых популярных сталей, а потом пройдемся по каждой стали отдельно.

M390. Все, кто более-менее знаком с ножевым миром, эту сталь знают. Крутая «премиальная» сталь, за последние годы гордо восседает на пьедестале лучших ножевых сталей современности. После открытия завода в Китае многие китайские производители плотно на нее подсели и теперь складных ножей с М390, пожалуй, даже больше, чем даже с бюджетной D2. И это хорошо. Если термообработка сделана по рекомендованным заводом инструкциям, сталь идеальна. Если «с танцами и бубнами» у известного в узких кругах термиста — еще круче. В общем, говоря прямо, выбирая нож с М390, вы не прогадаете.

Стали Bohler M390, CTS-204P и CPM-20CV по содержанию — аналоги, но от разных производителей. Много хрома, молибдена, ванадия и вольфрама делают эти стали одними из лучших на рынке. Выбирая нож с этими сталями, вы точно не ошибетесь

CPM-20CV производится заводом Crucible Industries. M390, 204P и 20CV — износостойкие стали, которые не очень просто затачивать, но это того стоит, поверьте.

С CPM-M4 — настоящая жемчужина завода Crucible Industries. За счет небольшой потери в коррозионной стойкости, ребят, вы получаете потрясающее удержание остроты, прочность и достаточно приличную прочность/вязкость. Основываясь на нашем опыте, сталь M4 может превзойти стали M390 и S90V с точки зрения удержания остроты режущей кромки. Некоторым людям неудобно таскать с собой нож, который подвержен ржавчине и коррозии, но держите клинок в чистоте и смазанным — и проблем не будет!

CPM-S90V популярна у Benchmade и в Spyderco. Представляет собой ножевую сталь, которая славится хорошим удержанием заточки и хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь показывает хорошую вязкость, но, исключительно по нашему мнению, проигрывает M390

CPM-S110V обладает многими теми же качествами, что и S90V. Основное отличие заключается в почти идеальном уровне сохранения остроты РК (режущей кромки) за счет минимального снижения прочности. Если вы часто используете свой нож для нарезки картона, возможно, сталь не лучше, чем CPM-S110V. Эту сталь заточить — надо постараться, но оно того стоит.

Bohler-Uddeholm производит не только знаменитую сталь М390. Подумайте о Elmax, если вам важна высокая прочность. Превосходная прочность и ударная вязкость сбалансированы с легкостью заточки и коррозионной стойкостью. Elmax — удивительно сбалансированная сталь, если принять во внимание все эти факторы. Elmax можно найти на многих ножах Microtech.

Может показаться, что между S110V и CPM 154 огромная разница. Реально, при обычном повседневном использовании вам будет трудно выделить какие-либо различия в сравнении. CPM-154 — это превосходная сталь для EDC с более высоким уровнем удержания остроты, коррозионной стойкостью и простотой заточки.

CPM-154 — хорошая сталь, пришедшая к нам из порошковой металлургии и имеет более мелкую зернистость, чем 154CM. Вообще, порошковые стали лучше обычных, хорошо удерживают остроту и имеют повышенную ударную вязкость благодаря отсутствию лишних включений в кристаллическую решетку.

CPM-3V во многих отношениях является идеальной сталью для туристического/тактического ножа с фиксированным клинком. Невероятно прочная, эта сталь также может похвастаться превосходным удерживанием остроты и коррозионной стойкостью.

CPM-4V чуть получше 3V в плане удержания остроты, но происходит это за счет небольшого снижения ударной вязкости. Что совсем не страшно 🙂

Человек из Пантеона Богов Ножевого Мира — Крис Рив — кроме Себензы известен тем, что разработал две стали вместе заводом Crucible Industries. И выдал потрясающий для своего времени продукт! Во многих отношениях S30V — это одна из лучших сталей для EDC. Обладая очень хорошим удерживанием остроты, коррозионной стойкостью и резом, S30V используется очень многими производителями. Крису Риву — слава!

CPM-S35VN — модернизированный брат (сестра?) S30V. Их сложно сравнивать. При непосредственном тестировании вам будет трудно заметить существенную разницу между этими ножевыми сталями, но если включить зануду, то в тридцатьпятке вы увидите чуть улучшенную прочность и лучший рез. Вы не ошибетесь ни с одной из этих замечательных сталей от Crucible.

CTS-XHP от завода Carpenter — одна из самых универсальных сталей. Причем, как показывает рынок, как для складных, так и для нескладных ножей: легко точится, устойчива к коррозии и сочетает очень хорошее удержание остроты режущей кромки с достаточной ударной вязкостью. Spyderco и Cold Steel эту сталь любят, и диаграмма ниже показывает почему 🙂

Удивительная сталь. Почти как H1? но с немного лучшим удержанием остроты. Рыбалка, лодки, вода рядом, готовите складным ножом (да вы монстр!) — выбирайте ее.

Многие найфмейкеры любят использовать эту сталь для своих ножей. С ней легко работать, высокая вязкость/прочность, хорошо держит заточку, а главное — недорогая)

А2 все знали как классику для производства ножей-фиксов (нескладных). Если сравнивать с CPM-3V, то она подешевле и немного легче правится.

Ура! Я дошел до царицы российского рынка: D2! Со Второй Мировой эту сталь использовали для производства разного рода инструментов, а теперь, спустя 75 лет, такое чувство, что всю D2 мира увезли в Китай, чтобы снабжать нас недорогими складными и не очень ножами на каждый день. Вы встретите ее у 90% ножей с Алиэкспресса, в большинстве случаев, когда российский бренд заказывает партию ножей в Китае, а также на развалах всевозможных ножевых выставок. Безумно популярная сталь. Смазывайте ее, протирайте после использования насухо — и будет вам какое-никакое, а счастье.

Ну что тут говорить, H1 — это специальная сталь. H1 — это та сталь, которую вы оставите в соленой воде и нож не заржавеет. Поверьте, я сам проверял. Если вас интересует идеальный нож для выхода на рыбалку, не ищите дальше. Такая удивительная коррозионная стойкость обходится дорого: эта сталь не обладает крутой износостойкостью, удержанием остроты или ударной вязкостью.

Приведенная ниже диаграмма показывает, насколько удивительна сталь H1 в каждой категории, кроме сохранения заточки.

О1 — как А2, но чуть хуже.

N690 — чрезвычайно распространенная и популярная сталь среди производителей ножей в Европе и России, сказывается близость завода по производству и его представительств. Прочность и ударная вязкость сопоставимы с таковыми у VG-10 или 154CM. Эта сталь обладает чрезвычайно хорошими антикоррозийными свойствами.

VG-10 демонстрирует многие из тех же качеств, что и 154CM, при этом наибольшая разница заключается в улучшенной коррозионной стойкости. VG-10, по нашему скромному мнению, пусть и немного устаревшая, зато одна из самых сбалансированных по своим качествам сталей на рынке.

Стали 400-й серии использовались на ножевом рынке дольше, чем мы с вами жили. Первоначально разработанные для использования во всяких инструментах типа опасных бритв, сейчас это то, что обычно используется в ваших с нашими столовых приборах. Один из крупнейших ножевых производителей BUCK широко использует 420HC в своей продукции. Производительность всех сталей серии 400 довольно схожа, но вы увидите небольшие различия между различными составами.

Аус-8. Вот нравится вам нож с такой сталью — покупайте. Не ждите от нее большего, чем просто иногда что-то отрезать, а потом быстро поправить режущую кромку и снова носить с собой 🙂 Ножи с этой сталью обычно доступны по цене. Ее очень любит Boker, что и неудивительно.

BD1 — отличная сталь начального уровня. Легко точить и довольно устойчивая к коррозии, обслуживание очень простое. Не путайте BD1 с его большим, плохим братом BD1N. BD1N — это совершенно другая сталь. Пока не широко предлагаемая производителями ножей, BD1N, скорее всего, попадет в раздел «премиальные стали», но чуть попозже.

Стали Sandvik в основном можно найти в недорогих ножах начального уровня. Открою секрет: чем выше число в начале обзначения марки такой стали, тем лучше:) 14C28N получше по сравнению с 12C27, но реально производительность между этими двумя существенно не отличается. Не стесняйтесь покупать нож из стали Sandvik, но поймите, что вы, вероятно, покупаете сувенирный или бюджетный нож. ну или за грибами ходить, а если потеряете, то сильно не расстраиваться.

И еще 4 графика, которые помогут вам найти свой Грааль, сталь, которая будет удовлетворять всем вашим непростым требованиям.

Источник: http://www.bestblades.ru/luchshee-sravnenie-nozhevykh-staley/

Какая сталь может считаться лучшей для ножа — обзор мировых марок

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440 . Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV . Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10) . Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1 . Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34 , хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

Источник: http://ismith.ru/metal/luchshaya-stal-dlya-nozha/

Ножевые стали: виды и характеристики

Если вы читаете данную статью, то, наверняка, собираетесь выбрать и купить нож, но хотите сперва изучить теоретическую часть, ведь приобретение не из бюджетных.

Перед тем, как прочитаете статью, наш промо-код MHKNIFE дает скидку 8% на нож дороже 30000 рублей из нашего ассортимента! Просто введите код в графе «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Как вы думаете, какой параметр при выборе ножа является ключевым? Его вид? Дизайн? А, может быть, размер? Нет. Нож начинается со стали. Именно от нее зависит качество, функциональность и долговечность будущего клинка. Именно она определяет его стоимость. Мы постарались достаточно кратко изложить основные виды сталей, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, куда вносятся специальные легирующие компоненты. Они позволяют придать металлу желаемые свойства и, по существу, определяют тип стали. Ее эксплуатационные характеристики также зависят от производственных процессов, прокатки и закалки.

Ключевые характеристики материала

  1. Твердость. Данный параметр демонстрирует способность материала не деформироваться под силовым воздействием или давлением. Измеряется он по шкале Роквелла (HRC).
  2. Прочность. Эта характеристика отражает устойчивость материала к выкрашиванию и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях. Она также показывает, насколько сильно клинок может изгибаться без тотальной деформации.
  3. Коррозионная стойкость. Параметр, характеризующий устойчивость стали к ржавчине, питтингу и прочим коррозионным повреждениям, причиной которых является воздействие окружающей среды.
  4. Износостойкость. Характеристика, которая определяет устойчивость материала к адгезионному и абразивному воздействию. Она зависит от химического состава стали и ее твердости.
  5. Удержание режущей кромки. Важный параметр, от которого зависит, насколько долго лезвие будет оставаться острым при регулярной эксплуатации. Стандартизированного способа измерения этого параметра не существует. Он определяется субъективными ощущениями пользователей.

Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем довольно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться подобно стеклу. Но и слишком мягкая сталь не может считаться качественной — она с трудом разрежет большинство материалов.

Прочность не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учесть, что твердая сталь, вероятно, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.

Как ни странно, практически полностью защищенная от коррозии сталь снижает общую производительность клинка. Поэтому стойкость к коррозии рабочего ножа должна быть умеренной.

При рассмотрении двух клинков с одинаковым значением твердости более износостойким будет тот, в составе у которого будет больше карбидов.

Казалось бы, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модели, клинок которой имеет максимальные показатели всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость клинка будет максимальной, то он окажется очень хрупким и не сможет выдержать даже минимального взаимодействия с твердыми материалами. Если же максимальной будет прочность, что лезвие не будет держать заточку. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, у которого все указанные параметры сбалансированы между собой.

Типы сталей

В ножевом производстве сегодня активно применяются стали трех типов:

  • инструментальная. Применяется при изготовлении режущих инструментов, характеризуется высокой твердостью. Примерами инструментальной стали могут служить сплавы D2, O1, CPM 3V и М4;
  • углеродистая. Это прочный и выносливый материал, который подходит для эксплуатации в сложных условиях. Незаменим при производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в трудных условиях. Подвержен коррозии, зато легко затачивается и сохраняет остроту в течение длительного времени. Самым популярным примером такой стали является сплав 1095.
  • нержавеющая. Разновидность углеродной стали, в составе которой присутствует не менее 13% хрома и прочих добавок, улучшающих эксплуатационные свойства материала, но снижающих его прочность. К стали данного типа относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и пр.

Обзор современных сталей, используемых в ножевом производстве

Бюджетные стали

Сталь Особенности состава Характеристики Применение
420 и 420J Содержание углерода не превышает 0,5%. Обладает хорошей стойкостью к окислению и достаточно высокой прочностью. При этом имеет малую твердость, что плохо сказывается на удержании режущей кромки. Массовое производство кухонных ножей и иных инструментов, реализуемых по низкой цене.
AUS-6 Небольшое содержание углерода. Отличается прекрасными антикоррозионными способностями. Достаточно мягкая. Массовое производство кухонных ножей и иных инструментов, реализуемых по низкой цене.
Сталь Особенности состава Характеристики Применение
420 и 420J Содержание углерода не превышает 0,5%. Обладает хорошей стойкостью к окислению и достаточно высокой прочностью. При этом имеет малую твердость, что плохо сказывается на удержании режущей кромки. Массовое производство кухонных ножей и иных инструментов, реализуемых по низкой цене.
AUS-6 Небольшое содержание углерода. Отличается прекрасными антикоррозионными способностями. Достаточно мягкая. Массовое производство кухонных ножей и иных инструментов, реализуемых по низкой цене.

Стали среднего уровня

Сталь

Особенности состава

Характеристики

Применение

Содержит около 1% углерода.

Неплохо держит режущую кромку, не боится коррозии, не поддается выкрашиванию. Может быть заточена до бритвенной остроты.

Принадлежит к числу наиболее используемых сталей ввиду хороших эксплуатационных показателей и недорогого производства. Незаменима при выпуске крупных ножей с фиксированными клинками, применяемыми туристами и другими лицами при выполнении тяжелых работ.

13C26

Материал схож со сталью 440А, но процент содержания хрома и углерода в ней несколько выше.

Версия AEB-L, выпущенная брендом Sandvik. Устойчива к окислению, достаточно тверда.

Сталь разработана специально для бритвенных лезвий.

420HC

Повышенное содержание углерода.

Считается лучшим представителем 420-й серии. Обладает высокой твердостью. За счет качественной термообработки может демонстрировать отменные антиокислительные свойства и уверенно удерживать режущую кромку.

Поскольку данная сталь считается одной из лучших по сопротивляемости процессам коррозии, то ее используют многие известные производители, например, Buck.

В сравнении с 420СН данный материал содержит больше углерода.

Твердая сталь, способная долго удерживать режущую кромку. Боится коррозии.

Широкая сфера применения.

Качественные стали

  1. 14C28N — нержавеющая сталь, представляющая собой усовершенствованную сталь 13C26 (была повышена коррозионная устойчивость). В ее составе было уменьшено количество углерода и увеличена доля хрома, а также появился азот. Выпускается сталь брендом Sandvik из Швеции и отличается возможностью заточки до бритвенного состояния. Эту сталь очень любит бренд Kershaw.
  2. 8Cr13MoV. Китайский материал, характеристики которого схожи с параметрами стали AUS-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание «цена–качество», активно используется Spyderco и другими известными брендами.
  3. CTS-BD1. Материал, разработанный американским брендом Carpenter специально для компании Spyderco. Схожа с материалами AUS-8 и 8Cr13MoV, но превосходит их по длительности удержания режущей кромки. Более того, рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома лучше противостоит коррозии. Легко точится (в составе есть мелкие карбиды), хотя по времени удержания заточки уступает материалам с крупными карбидами (например, G-10).
  4. AUS-8. Прочная японская сталь, схожая по свойствам с материалом 440C. От последнего отличается меньшей твердостью и большей сопротивляемостью коррозии. Без усилий заостряется до бритвенного состояния, хотя режущую кромку сохраняет хуже своих старших товарищей, содержащих больше хрома.
  5. 440C. Универсальный материал, долгое время считавшийся лидером среди сталей для выпуска ножей. Уступил свои позиции только с приходом суперсталей. Сегодня применяется для выпуска инструментов средней стоимости, характеризуется исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей в данной подгруппе), довольно высокой стойкостью к износу и твердостью. Режущую кромку острой сохраняет лучше стали 420HC, а точится не менее просто.

Стали высокого качества

Сталь

Особенности состава

Характеристики

Применение

17% хрома; 0,2% азота

Прекрасные антикоррозионные возможности. Легко затачивается. Достойно удерживает режущую кромку. Считается доступной модификацией H1, но с точки зрения сохранения кромки значительно уступает ATS-34 и 154CM.

Подходит для ножей и прочих изделий, часто попадающих в соленую воду.

Высокое содержание антикоррозионных компонентов.

Прекрасно сопротивляется коррозии, почти не ржавеет. Но не слишком хорошо держит кромку.

Из такой стали получаются лучшие ножи для плавания под водой. Но для EDC лучше использовать другой материал.

Содержит увеличивающий прочность ванадий. По содержанию хрома превосходит стали 154CM и ATS-34.

Отличается высокими показателями антикоррозионной устойчивости и прочности. Имеет достаточную прочность. Неплохо сохраняет остроту лезвия, но есть риск выкрашивания, поскольку сталь хрупка. В целом, хороший, а главное, проверенный временем вариант.

Активно применяется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.

Называется «полунержавеющей», поскольку содержит меньше хрома, чем аналоги, но все равно хорошо сопротивляется коррозии.

По твердости превосходит стали 154CM и ATS-34, хорошо держит кромку. По прочности является уверенным «середнячком», плохо точится.

Подходит для производства высококачественных и не слишком дорогих ножей.

154CM

В состав входит молибден. Количество хрома значительно меньше, чем у стали 440С.

Считается усовершенствованной версией материала 440С. Обладает столь же выдающейся сопротивляемостью окислению, отличается приличной прочностью. Прекрасно держит кромку. Отлично точится с использованием абразивов.

Широко применяется ведущими производителями, в том числе Benchmade.

ATS-34

Состав схож с материалом 154CM.

Японский аналог 154CM. Характеризуется высоким качеством. В сравнении с 440C, имеет большую склонность к коррозии, но лучше держит кромку.

Популярная сталь у многих найфмейкеров.

Стали премиум-класса

Сталь

Особенности состава

Характеристики

Применение

CPM S30V

Содержит ванадиевые карбиды и ниобий.

Не боится коррозии и прекрасно держит кромку. Имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален.

Американские производители любят применять эту сталь для выпуска профессиональных кухонных принадлежностей, различных моделей карманных ножей.

CPM S35VN

Отличается мелкозернистой структурой. Содержит ниобий.

Данная сталь является усовершенствованной вариацией невероятно популярного материала S30V. Ее отличает исключительная прочность и простая заточка, устойчивость к окислению и способность уверенно держать кромку.

Используется столь же массово, как и сталь S30V. Считается образцом суперсталей.

CPM M4

Высокое содержание молибдена, вольфрама, углерода и ванадия. Мало хрома.

Высокоэффективный углеродистый материал, демонстрирующий лучшую способность к удержанию режущей кромки. Отличается высокой прочностью, износостойкостью и податливостью к обработке. Из-за небольшого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно поддается заточке.

Хороший вариант для тех случаев, когда нож должен быть прочным и износостойким одновременно.

Стали ультра премиум-класса

  1. CTS-XHP — материал от американского бренда, появившийся на рынке не так давно. Его отличает твердость на уровне 61 HRC и способность уверенно держать кромку — лучше, чем это делает материал S30V. Производится эта сталь из порошка с очень мелким зерном. Во многом она похожа на материал D2, но гораздо эффективнее противостоит коррозии. Заточка требует определенных усилий.
  2. Elmax. Еще одна порошковая сталь, в составе которой высоко содержание молибдена, хрома и ванадия. Она не боится окисляющих веществ, характеризуется исключительной износостойкостью и длительным удержанием кромки. Сталь относится к классу нержавеющих, но по свойствам во многом схожа с углеродистыми материалами. Заточка производится относительно легко. Elmax по праву считается одной из лучших сталей в мире. Ее используют многие премиальные производители, включая Bohler.
  3. ZDP-189 — сталь производства Hitachi с очень высоким процентом хрома и углерода в сплаве. Ее твердость достигает 64 HRC, как следствие, режущая кромка удерживается прекрасно. А вот заточка требует значительных усилий, как и защита от коррозии — устойчивость этого материала к окислительным процессам ощутимо ниже, чем у S30V.
  4. M390 — сталь третьего поколения, содержащая в составе вольфрам, молибден, ванадий и хром. Она уверенно держит кромку и противостоит коррозии, отличается стойкостью к износу и твердостью. После термообработки последний параметр может достигать значения 60-62 HRC.
  5. CPMS90V — дорогой материал с высоким содержанием углерода. Также включает ванадий, количество которого втрое больше, чем у S30V и Elmax. Сталь невероятно устойчива к абразивам и износу, прекрасно держит режущую кромку. Но механически обрабатывать ее непросто, впрочем, как и другие стали этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы, наверняка, заметили аббревиатуру CPM у названий некоторых сталей. На русский язык это сокращение можно перевести как порошковая металлургия Crucible. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.

Компания применяют особую технологию, в результате которой расплавленная сталь перерабатывается в мелкий порошок. Он прессуется в подготовленных заранее формах, в которых впоследствии запекается. В такой порошок легко ввести различные добавки, что позволяет производить сталь с определенными эксплуатационными параметрами.

Так ли хороша дамасская сталь?

О дамасской стали в свое время слагались легенды. Слагали настолько удачно, что непосвященные в вопросы ножевого искусства люди до сих пор думают, что такая сталь — подлинный эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов. Интересна она только необычным закрученным рисунком, интерес к которому проявляют преимущественно коллекционеры.

Подводим итоги

Как видите, идеальной стали не существует. Но для каждой из задач есть свой оптимальный вариант металлического сплава. Его-то и следует выбирать. Также мы советуем обращать внимание на другие характеристики готового изделия: его дизайн, конструкция, качество исполнения и пр. Ведь, по сути, все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребностям среднестатистического пользователя. Разница заметна лишь профессионалам.

Данная статья раскрывает поставленную тему, однако, если у вас остались дополнительные вопросы, обращайтесь к нам за советом и помощью с выбором по телефону или оставляйте заявку на сайте.

Источник: http://myhunt.ru/articles/knives/kharakteristiki-nozhevykh-staley/

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

  • Recent Entries
  • Archive
  • Friends
  • Profile
  • Memories

Марки ножевых сталей. Обзор глазами владельца.

Данный обзор не вкоей мере не претендует на истину в последней инстанции и является субъективным мнением владельца ноже из сталий описанных, ниже.
Итак, начнем с отечественного производителя.
65х13 – на самом деле никогда и не зачто не ржавеет, быстро тупиться, не держет кромку. При попытке отполировать и вывести в бритву замыливается. Что бы сделать нож понастоящему острым придется попотеть. В общем, по мне, такая сталь хороша для лопат. Тем не мение, некоторые из моих любимых ножей сделаны как раз из этой стали. Тот факт, что их лезвие из 65х13 несомненно растраиват. Немогу не отметить тот факт, даже внутри одной компании она попадается совершенно разной. У меня два клинка из этой стали, оба кизлярские — «Коршун-2» и «Страж». Сталь «Стража» очень сильно отличается в худшую сторону от той что использована в «Коршун-2», впечатление как-будто два разных материала были использованы. Данная сталь применяется часто отечественным производителем, по юзабельности похожа на 420.
50х14МФ — как часто пишут об этой стали, она очен зависит от термообработки. На самом деле качество очень разница от производителя к производителю. Мало того даже один производитель разные модели ножей из этой стали умудряется делать сильно отличчающимися по своим свойства.
Z60 — последнее время эту марку стали активно юзает кизляр, в частности ножи серии Ground Zero. Быстро тупится, не ржавеет, сталь мягкая, не ломкая.
Х12МФ – было много шума когда, кизляр стал делать некоторые свои модели с этой сталью. У меня складной «стерх» из такой. Ну, не знаю как у других производителей а у кизляра данная сталь не особо получилась. Заточку держит, в бритву выводится плохо. Несомненно лучше чем все ранее рассмотренные но явно не дотягивает до того чтобы называться хорошей.
440С – юзал ножи Boker из такой стали. Все хороше но могу отметить что довольно ломкая. Наподдел бокеровским колашниковым выключатель света на стене (пластик) откололся кусок(
AUS 8A – довольно мягкая, но если говорить о соотношении цена/качество, то пожалуй лучшене придумать. Особенно если она от Cold Steel. Легко выводиться в бритву, не ломкая не ржавеет, заточку держит не очень хорошо.
VG10 и VG1 Сами по себе довольноразличны, VG10 у меня от Spyderco , VG1 – разумеется Cold Steel. По юзабельности особых различий не нашел. Разве что VG1 точится проще, однако тупится та и другая сталь примерно за одинаковое время при одинаковых нагрузках. Очень все неплохо, и разумеется не в какое сравнение не идет с AUS 8.
CM154 – по всем параметрам сталь замечательная, ожалуй можно назвать одной из лучших ножевых сталей. Все хороше, кромку держит достаточно гибкая, не ломкая не ржавеет.
D2 – по моему субъективному мнению не самая дорогая но безспорно сомая лучшая сталь из тех с которыми приходилось иметь дело. У меня два варианта — Kershaw и свеженовой дочки кизляра Kizlyar Supreme. Ну разумеется у Kershaw лучше. Про суприм…. Вроде тоже очень даже неплоха не плоха, не достаточно долго юзал. Однозначно лучше х12мф, просто не в какое сравнение не идет. Очень стойко держит заточку. На данный момент это мая любимая ножевая сталь)

Далие приведу техническое описание ножевых сталий спиженое с просторов интернета.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65Х13. Буква «ха» означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют «хирургической» или «медицинской». Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали — она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65Х13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа.
Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых «метательных ножей», и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65Г — это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40Х12 — очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне «в европейской манере», постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 95Х18 — неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.

Сталь 50Х14МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные — хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65Х13. Эту сталь не следует путать с «пятидесятой» 50Х12, которая представляет собой «промежуточный вариант» между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь — это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине — можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющей». Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема «раскисленная сталь»). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь «быстрорежущей». Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание — в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную «нержавейку»), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх — углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 — около одного процента, в стали 5160 — около 0,6%.

O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с «10» (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви — это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания («искровые пробы») показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали — 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 — это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2
Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2
Сталь D-2 иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые «нержавеющие» стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду «нержавеющих». В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно «более 10%»; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект «нержавейки».

А ещё  Нож кукри

420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann’s: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода — сталь все равно мягкая!)

440 A — 440 B — 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С — отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С — лучшая из трех.

425M — 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пукко», а также норвежских ножей.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

GIN-1( также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.

ATS-34 — 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ — это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 — разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 — такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.

ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден — дорогое вещество, используемое для «высокоскоростных» лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.

BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.

CPM T440V — CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.

400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой «400 Series Stainless». Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это «сталь 400-сотой серии».

Источник: http://kykycapol.livejournal.com/903.html

Что нужно знать про ножевые стали. И нужно ли гнаться за высокой твердостью?

Одним из главных вопросов, которые ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали этот нож должен быть?». Попробуем вкратце рассмотреть самые популярные варианты и доходчиво ответить на этот вопрос.

Для начала, совсем кратко, о том, какие стали используются для изготовления ножей.

  • Нержавеющие стали.
  • Инструментальные легированные стали.
  • Углеродистые и пружинные (рессорные) стали.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали (самые популярные в настоящее время) являются самыми универсальными. Из них можно изготовить нож почти любого назначения. Основное их отличие от других сталей — способность успешно сопротивляться коррозии (ржавчине). Для этого, обычно, в состав стали вводится легирующая добавка — хром (Cr). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше дает материалу невосприимчивость к ржавчине. Тут надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) может подвергаться коррозии и нержавеющая сталь. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но все же в обычных бытовых условиях эти стали коррозии практически не подвержены. Так какие же конкретно эти марки сталей?

Недорогие нержавеющие стали

  • российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и пр.;
  • европейские 1.4116, 12C27 и пр.;
  • японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и пр.;
  • американские 420, 425, 420HC и пр.;
  • китайские 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и пр.

Как правило, из этих сталей изготавливаются недорогие кухонные и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо сопротивляются коррозии, но заточку держат неважно. Термообработать (закалить) их получается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость режущей кромки (РК) не менее 55 HRC. К приятному исключению можно отнести шведскую марку 12C27, японскую AUS-6 и американскую 420HC. У ножей из трех перечисленных сталей устойчивость режущей кромки хорошая. Закаливаются такие ножи до твердости примерно 55-58 HRC, это вполне достаточно для большинства работ на кухне и работ в турпоходе или на рыбалке.

Средние по стоимости нержавеющие стали

  • российские 95Х18, 110Х18 и пр.;
  • европейские 1.4125, 14C28N, N690 и пр.;
  • японские AUS-8, AUS-10, VG-1 и пр.;
  • американские 440A, 440B, 440Си пр.;
  • китайские 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и пр.

Из таких сталей получаются, как правило, ножи недорогие, но очень хорошие. Прекрасно закаливаются до твердости 57-59 HRC (иногда и выше). Особо хочется выделить современную австрийско-шведскую марку N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообрабатывается. Многие производители в мире переходят на нее. В том числе, и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали капризны и не всегда стабильны.

Предлагем прояснить вопрос: «Что такое нож недорогой, а что такое средний и, наконец, дорогой?». Так исторически сложилось в последние 15-20 лет, что центром увлечения ножевой тематикой и законодателем мод являются Соединенные Штаты. Поэтому и стоимость ножей принято измерять в долларах США. Итак:

недорогой нож стоит до 100 долларов;

средний нож от 100 до 300 долларов;

дорогой нож от 300 долларов и выше.

То есть, нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. А ножи за 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может тут есть сильное упрощение, но так сложилось…

Дорогие нержавеющие стали:

  • российская ЭП-766;
  • европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
  • японские VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 и пр.;
  • американские 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и пр.

Такие стали используются для изготовления авторских ножей, ножей — предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей совсем недешевые. Выделить из общего списка хочется:

  • российскую сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) — все же приятно, что у нас не разучились работать!
  • американскую 154CM – изначально сталь разрабатывалась для лопастей газовых турбин.
  • японскую VG-10 – просто и надежно, проверено временем!
  • австрийско-шведскую Elmax – до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Клинки из таких сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

А теперь поговорим о ножах из инструментальных сталей. Что это такое и зачем нужны.

Инструментальными легированными сталями обычно называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентом легирующих добавок (от 2,5 %). Такие стали гораздо лучше большинства нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Их, как правило, закаливают от 60 до 64 HRC. Но нужно помнить, что такие стали не являются нержавеющими, а значит требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные ножевые стали на две группы.

Стали — аналоги американской D2

  • российская Х12МФ;
  • европейские 1.2379, K110, Z160 и пр.;
  • китайская Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства разделочных и шкуросъемных ножей, а также для ножей универсальных и рабочих. Иногда из таких сталей делают и клинки для складных карманных ножей. Данные стали содержат в своем составе высокое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким называется содержание свыше 1,0%. Обладают такие ножи отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но склонны немного ржаветь. Хотелось бы заметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если «D2» написано на клинке ножа, произведенного в России или Китае, то там, конечно, никакая не D2, а ее местный аналог. Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская K110, очень популярная сталь, ничем не уступает американской, но достать ее проще и стоит она дешевле.

Так называемые «восьмипроцентные» стали

  • американская CPM S3V;
  • австрийско-шведская K340.

Называют их «восьмипроцентными», т.к. они имеют в своем составе примерно 8,0 % хрома. Ржавеют такие стали сильнее, чем D2, но намного превосходят D2 в прочности (но D2 превосходит их в износостойкости режущей кромки). Лучше всего из таких сталей делать длинноклинковое рубящее оружие. То есть для небольших «ловких» ножей хорош D2, а для ножей с длинным клинком (от 150-250 мм) лучше CPM S3V или K340.

Другие стали

Есть, конечно, и другие виды и марки сталей. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) из таких марок не делают. А если и делают, то встречаются они нечасто.

Например, углеродистые стали типа отечественных У7, У8, У10, пружинная сталь 65Г, а также инструментальные типа 9ХС, ХВГ и пр. Как правило, эти стали используются для изготовления ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и ржавеют слишком охотно. На природу их лучше не брать, с продуктами питания им лучше не контактировать. Не любят такие ножи воду и влажные от пота руки. Могут покрыться ржавчиной от влаги, которая содержится в воздухе (если погода сырая или помещение слишком влажное).

Заграничными аналогами таких сталей являются:

  • японская SK5;
  • шведская UHB 20C;
  • американские 1055, 1075, 1095;
  • китайские 65Mn, T-10.

А теперь хотелось бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по методу Роквелла, по шкале C (HRC). Для этого вдавливают в поверхность клинка специальный твердый шарик и оценивают глубину вдавливания.

Как уже упоминалось, нормальный нож должен, по нашему мнению, иметь твердость режущей кромки не менее 55 единиц. Исключением тут могут быть традиционные среднеазиатские ножи (пчаки и корды), у них твердость не превышает 50 HRC. Порезал таким ножом, тут же на обратной стороне пиалы подточил лезвие. То есть, нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, а особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость от 55-58 HRC.

А японцы любят высокую твердость — «перекал» 60-62 HRC, но за такую твердость нужно будет расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И их сложнее затачивать.

Значение твердости — это не «мегапиксели». Больше — не значит лучше. Гнаться за высоким значением не следует. Нужно ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого вполне достаточно для решения большинства задач. Небольшим шкуросъемным ножам можно порекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью свыше 64-65 HRC не существует (такая твердость у сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость режущей кромки, то он, видимо, лукавит.

Видов и марок сталей, конечно намного больше, мы пытались лишь разобрать самые популярные.

Источник: http://ultra-knife.ru/article/chto-nuzhno-znat-pro-nozhevye-stali-i-nuzhno-li-gnatsya-za-vysokoy-tverdostyu

Марки сталей

8 (495) 734-72-72 Москва

8 (812) 318-37-23 Санкт-Петербург

Работаем ежедневно с 09:00 до 21:00

Присоединяйтесь к нам !

© 2004 — 2019 «Солдат Удачи»

Зарегистрированным пользователям
предоставляется скидка 5%

В соответствии с законодательством РФ посещение данных страниц нашего сайта допускается только по достижении 18 лет

Нет мне еще не
исполнилось 18 лет
Да мне уже
исполнилось 18 лет

Нажав «ДА» вы подтверждаете, что достигли установленного законом для приобретения и потребления табачных изделий»

Уникальное предложение — ПОДАРОК к покупке!

При покупке данного товара Вы
получаете в подарок:

Уникальное предложение — ПОДАРОК к покупке!

При покупке данного товара Вы
получаете в подарок:

Уникальное предложение — ПОДАРОК к покупке!

При покупке данного товара Вы
получаете в подарок:

Уникальное предложение — ПОДАРОК к покупке!

При покупке фонаря ARMYTEK

Батарейки ARMYTEK LUMONITE CR123A 1500 MAH в подарок

Заказать обратный звонок

Оставьте свой телефон и наш оператор ответит на все Ваши вопросы!

Обратите внимание: режим работы нашего интернет-магазина ежедневно с 09:00 до 21:00 по московскому времени.

Имя: Телефон * Отправить данные

Можно просто взять кредит

Деньги сейчас
Заполнение анкеты, проверка и выдача кредита — всё прямо на сайте (нужен паспорт РФ)

Выплаты потом
Через кошелёк в Яндекс.Деньгах — просто пополняйте баланс наличными или с карты

Можно без процентов
Если погасить кредит в первые несколько месяцев, переплаты нет

Имя * Телефон * Отправить данные

Купить в один клик

Для быстрого заказа оставьте свой телефон и в ближайшее время с Вами свяжется наш оператор.

Обратите внимание: режим работы нашего интернет-магазина ежедневно с 09:00 до 21:00 по московскому времени.

При стоимости товара в заказе менее 1000 руб. требуется предоплата.

Имя * Телефон * Отправить данные

Купить в рассрочку

РАССРОЧКА ХАЛВА
Оформление рассрочки проходит полностью онлайн и занимает несколько минут

ВЫПЛАТЫ БЕЗ ПРОЦЕНТОВ
Если погасить рассрочку в первые несколько месяцев, переплаты нет

Имя * Телефон *

Ждите, идет обработка данных.

Уточнить наличие товара

На текущий момент, к сожалению, эта позиция отсутствует в продаже. Вы можете оставить контактные данные для связи и мы проинформируем Вас о ее поступлении на наш склад.

Обратите внимание: режим работы нашего интернет-магазина ежедневно с 09:00 до 21:00 по московскому времени.

Имя * E-mail * Телефон Отправить данные

Узнать о поступлении товара

На текущий момент, к сожалению, эта позиция отсутствует в продаже. Вы можете оставить контактные данные для связи и мы проинформируем Вас о ее поступлении на наш склад.

Обратите внимание: режим работы нашего интернет-магазина ежедневно с 09:00 до 21:00 по московскому времени.

Имя * E-mail * Телефон Отправить данные

Выберите город, в котором планируете получать Ваши заказы.
От выбранного города зависят цены, наличие товара и способы доставки.

Доставку в обозначенные города мы уже осуществляли, если Вы не обнаружили своего города напишите нам его название и мы пополним список.

Уважаемые покупатели! Если вы не обнаружили название города, в который необходимо осуществить доставку заказа, с интересующим вас товаром, заполните данную форму и мы добавим его в список.

Источник: http://www.sld.ru/articles/156/

Марочник сталей

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУХОННЫХ, ТУРИСТИЧЕСКИХ И СКЛАДНЫХ НОЖЕЙ И ПРЕДМЕТОВ НОЖЕВОГО ИСКУССТВА

Прежде, чем выбрать кухонный нож для повседневного использования, эксклюзивный клинок для коллекции, топор или мачете для грубой работы по дереву или туристический нож для активного отдыха на природе, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущих поверхностей инструментов. Таким материалом с древних пор является, в основном, сталь различных марок и разновидностей, разнообразие свойств которой и позволяет Вам выбрать для себя качественный инструмент с подходящими характеристиками на свой вкус, будь то клинок, инструмент для бонсай или традиционный японский нож.

Если не вдаваться в тонкости химического и физического анализа материала, можно сказать, что сталь является сплавом железа (не менее 45%) и углерода, количество которого во многом определяет свойства режущей поверхности ножа или инструмента. Присутствие обильного количества углерода в составе стали (более 2,14%) превратит ее в чугун, недостаток же его (менее 0,5%) позволяет получить жесть. Материал, находящийся между этими крайними точками изготовления и является той самой сталью, которая используется для производства кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов, топоров и мачете, ножниц и коллекционных клинков.

Сталь для производства предметов ножевого искусства (от ножниц до коллекционных японских ножей) условно можно разделить на высокоуглеродистую и «нержавеющую».

Лезвия клинков для кухонных, туристических или складных ножей из высокоуглеродистой стали, чаще всего, кованные. По выбору мастера, изготовляющего произведения ножевого искусства, такая сталь может быть закалена или отпущена для придания режущей кромке клинка твердости одновременно с упругостью. Лезвия клинков туристических, кухонных и складных ножей из высокоуглеродистой стали более подвержены корродированию, чем клинки из «нержавеющей» стали, но при должной закалке такие клинки превосходят своими качествами клинки из «нержавейки».

«Нержавеющая» сталь очень редко подвергается ковке, но некоторые производители, такие, как Шон Мак Вильямс, все-таки создают из такой стали клинки для ножей с помощью титанического труда и невероятных усилий. «Нержавеющая» сталь, в отличии от высокоуглеродистой, имеет свои плюсы и минусы для изготовления кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов.

Но различные свойства стали определяются не столько различным количеством углерода в составе сплава, сколько наличием легирующих примесей и добавок, которые и определяют характеристики клинков и инструментов.

Углерод, как основной элемент сплава, придает будущему кухонному, складному или туристическому ножу твердость и жесткость. Содержание углерода в составе стали для клинков различного назначения от 0,6% до 2% придает стали название высокоуглеродистой, что во многом характеризует свойства, достоинства и недостатки ножей и клинков из нее.

Хром, входящий в состав стали, придает сплаву износостойкость, высокую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии, что очень немаловажно для пользователя как кухонного ножа, так и туристического инструмента. Клинки из стали с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющими», хотя это название содержит в себе немалую долю лукавства. Дело в том, что любая сталь подвержена изменениям при воздействии окружающей или агрессивной среды, и от корродирования Ваш любимый кухонный, складной или туристический нож (так же, как и ножницы, топор, мачете или мультитул), спасет только неукоснительное соблюдение Правил ухода за инструментами из стали.

Одним из самых важных элементов сплава является марганец, который придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали. Именно марганец придает туристическому или кухонному ножу жесткость и износостойкость. На производстве бытовых и профессиональных клинков используется для улучшения стали в процессе проката и ковки. Такая сталь для будущих кухонных, складных и туристических ножей называется «раскисленная». Марганец присутствует почти во всех ножевых стальных сплавах, используемых для производства клинков.

Молибден является твердоплавким элементом, в составе стали он помогает ей стать менее ломкой и хрупкой, а также придает материалу кухонного, коллекционного или туристического ножа стойкость к нагреву. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, с помощью которого становится возможным подобный тип закалки клинков для кухонных, туристических и коллекционных ножей.

При изготовлении сплава стали для изготовления предметов ножевого искусства (кухонных, туристических, складных ножей, топоров и мачете, мультитулов и ножниц, инструмента для бонсай) для придания им твердости и устойчивости к коррозии используется никель. Никель также придает сплаву клинка кухонного или традиционного японского ножа дополнительную вязкость.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа используется для придания ему крепости.

Износостойкость клинка кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа во многом определяется присутствием в составе сплава стали вольфрама. При сочетании в составе сплава вольфрама с такими добавками, как хром или молибден, делает сталь клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа «быстрорежущей». Такой тип стали для клинков содержит наибольшее количество вольфрама. Сталь с высоким содержанием вольфрама, кроме изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, используется для производства брони для военной техники.

Ванадий, являясь твердоплавким элементом повышенной твердости, в составе стали для изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, способствует повышению износостойкости и прочности материала. Он также необходим при производстве мелкозернистой стали для клинков ножей различного назначения и инструментов из стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемой для производства клинков кухонных и туристических ножей, топоров и мачете, складных ножей и мультитулов, ножниц и инструмента для бонсай.

Сталь 1095. Согласно обозначениям системы, стати для изготовления ножей с номерами, начинающимися на 10, являются углеродистыми. Эти сплавы специально созданы для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, однако сталь 1095 используется наиболее часто. Среди сталей марки 10хх сталь для клинков 1095 лучше всех держит заточку и является наименее вязкой. Для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей сталь 1095 считается «стандартной», маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но, при этом, с достойными техническими показателями.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 1095: Углерод (С) 0,90 – 1,03 %, Марганец 0,30 – 0,50 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера 0,05 %.

Твердость стали для ножей марки 1095 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 62.

Аналог стали для ножей марки 1095 в других странах: C92D (D 95-2) (Германия), SWR-9 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 1095: Precision Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.

Сталь 12 C27 Sandvic. Данная сталь является наиболее сбалансированной ножевой сталью, обладающей одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. По словам компании производителя, «Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки. Структура становилась плотнее, степень чистоты — выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали в шестидесятых».

Рекомендованные области применения стали: охотничьи ножи, туристические ножи, карманные ножи, high-end кухонные ножи и тактические ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 12 C27 Sandvic: Углерод (С) 0,60 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 14 – 14,5 %, Кремний (Si) 0,35 %, Сера (S) 0,01%.

Твердость стали для ножей марки 12 C27 Sandvic по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 57.

Производитель стали для ножей марки 12 C27 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.

Сталь 13 C26 Sandvic. При разработке стали 13 C26 Sandvic сильный акцент был сделан на области применения в качестве материала для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Это означает, что основной фокус при производстве был направлен на улучшение показателей твердости сплава, остроты лезвия и стабильности режущей кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvic в целом. С прекрасным сохранением свойств режущей поверхности и высокой прочности этот сплав является отличным выбором для изготовления тех кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, где преобладание режущих свойств гораздо важнее умеренной коррозийной стойкости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 13 C26 Sandvic: Углерод (С) 0,68 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 13 %, Кремний (Si) 0,40 %.

Производитель стали для ножей марки 13 C26 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.

Сталь 154 CM. Данная сталь для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей является высокоуглеродистой американской сталью, изначально разработанной как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154 CM закаляется при высоких температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку будущих кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей на твердой поверхности. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, клинки и ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей также является отсутствие в нем Ваннадия, который добавляет металлу износостойкости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 154 CM: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13,75 %, Кремний (Si) 0,41 %, Молибден (Мо) 3,5 %.

Твердость стали для ножей марки 154 CM по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 -61.

Аналог стали для ножей марки 154 CM в других странах: 100Х13М (Россия), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1,4111 (Германия), RWL 34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 154 CM: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.

Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 410: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 11,5 – 13,5 %, Кремний (Si) 1,0 %, Никель (Ni) 0,5 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 — 52.

Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.

Сталь 420. Низкое содержание углерода (менее 0,5%) в составе сплава этой стали делает ее слишком мягкой по сравнению со сталью, например, 440 серий, что отражается на характеристиках кухонных, складных и туристических ножей, которые в результате плохо держат заточку. Благодаря своей высокой коррозийной стойкости подобная сталь часто применяется для изготовления ножей для подводников (для использования в пресной воде). Сталь 420 серии используется также для производства недорогих кухонных и туристических ножей, произведенных преимущественно в Юго-Восточной Азии. Одну из разновидностей стали марки 420, а именно 420er (сплав содержит специальные присадки), используют для изготовления кухонных и туристических ножей невысокой ценовой категории некоторые европейские и американские производители, например, Magnum.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420: Углерод (С) 0,15%, Марганец (Mn) 1,00%, Хром (Cr) 12, 00 – 14,00%, Кремний (Si) 1,00%, Фосфор (Р) 0,04%, Сера (S) 0,03%.

Твердость стали для ножей марки 420 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52-56.

Аналог стали для ножей марки 420 в других странах: 30Х13 (Россия), SUS420J1 (Япония), X21Cr13 (Германия), 6С27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420: Magnum, Buck.

Сталь 420 HC Crio. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для средних по прочности кухонных, складных и туристических ножей и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку клинка, однако время от времени Ваш любимец будет нуждаться в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, но нож из нее легко перетачивать. Условное обозначение НС означает High Carbone — «высокоуглеродистый», указывая на ее принадлежность к более высокоуглеродистой разновидности стандартной мартенситной нержавеющей ножевой стали марки 420.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420 HC Crio: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки 420 HC Crio по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 59.

Аналог стали для ножей марки 420 HC Crio в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 420J1 – это модифицированная японскими производителями сталей аналог сплава 420J2 для производства лезвий ножей и клинков различного назначения, обладающий свойствами твердости, антикоррозийности и устойчивости к влаге и агрессивным средам в меньшей степени, чем сплав 420J2. Благодаря способности длительно удерживать заточку и высокой сопротивляемости внешних воздействий влаги и коррозии, сплав 420J1 широко применяется для изготовления ножей для выживания, туристических, рыбацких ножах и клинках для подводников, также используется в ламинатах в качестве мягких обкладок.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420J1: Углерод (С) 0,26 – 0,40 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 420J1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 — 55.

Производитель стали для ножей марки 420J1: Crucible Metals USA.

Производители ножей и клинков из стали марки 420J1: CRKT, Hiromoto.

Сталь 420J2 – это принципиально усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420 для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Введенное в нее большее количество углерода уравновешивается большим объемом легирующих элементов. Таким образом, сталь, оставаясь не подверженной коррозии, обретает достаточную твердость, чтобы в некоторых моделях кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей использоваться самостоятельно, как материал для лезвия. Сталь 420J2 в основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания и ножах для туристов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420J2: Углерод (С) 0,26 – 0,40 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 420J2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 — 55.

Производитель стали для ножей марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки 420J2: CRKT, Hattori и многие другие.

Сталь 420 mod. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности для изготовления режущих инструментов и ножей. Сталь 420 mod после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии, благодаря чему лезвия кухонных, туристических и складных ножей тяжело вступают в реакцию с агрессивной средой. Изделия из стали 420 mod устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки для кухонных, туристических и складных ножей из стали 420 mod могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420 mod: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 59.

Аналог стали для ножей марки 420 mod в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 mod: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 440 A. Данный сплав является сталью с наивысшей степенью сопротивления коррозии, что немаловажно при производстве клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Однако состав входящих в сплав химических элементов снижает механические свойства стали и понижает износостойкость лезвий клинков и инструментов, изготовленных из нее. Сталь 440А – это нержавеющая сталь воздушной закалки, которую обычно именуют хирургической сталью. Справедливости ради нужно отметить очень хорошую устойчивость к коррозии, благодаря чему сталь 440А используется в ножах для аквалангистов. Достаточно хороша она и для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 A: Углерод (С) 0,65 – 0,75 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 A по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 — 57.

Аналог стали для ножей марки 440 A в других странах: 75X18 (Россия), AUS-6 (Япония), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 A: SOG, Gerber.

Сталь 440 B. Достаточно неплохая нержавеющая сталь для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Кухонный, туристический или складной нож из этого материала не так просто хорошо заточить, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей и тем более с солью на них может незначительно проявляться коррозия. Учитывая вышесказанное, это одна из лучших сталей ножевого производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 B: Углерод (С) 0,90 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 B по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 59.

Аналог стали для ножей марки 440 B в других странах: 95X18Ш (Россия), AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 B: Randall.

Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C — довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 C: Углерод (С) 0,95 – 1,20 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практически неизвестна ценителям ножевого искусства. По-российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям», который используются для создания частей и деталей больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. Отличительной особенностью стали является возможность испытывать высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Благодаря этому свойству из 75х14МФ изготавливают медицинский режущий инструмент и профессиональные кухонные ножи. За счет невысокой твердости, клинок из стали 75х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи. Это качество особенно ценят повара и любители высокой кухни. Благодаря высокой механической прочности и вязкости, режущая кромка меньше выкрашивается и стирается в процессе заточки. Кухонный нож из стали 75х14МФ прослужит более длительное время, чем нож из классической нержавейки 440С.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 75х14МФ: Углерод (С) 0,55%, Марганец (Mn) 0,65%, Хром (Cr) 14 – 15%, Кремний (Si) 0,55%, Молибден (Мо) 0,9%, Ванадий (V) 0,10-0,15 %.

ТТвердость стали для ножей марки 75х14МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-59.

Аналог стали для ножей марки 75х14МФ в других странах: AUS-8 (Япония), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 75х14МФ: Российские металлургические концерны.

Производители ножей и клинков из стали марки 75х14МФ: Дамир Сафаров, Геннадий Прокопенков.

Сталь 8Cr13MoV. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки Ваших кухонных, туристических и складных ножей. Сталь 8Cr13MoV хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств клинков для лезвий ножей. Отлично подходит для не дорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Эта китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь благодаря сбалансированному химическому составу отлично режет и быстро восстанавливается до заводской заточки. Она является широко распространенной сталью для производства кухонных, туристических и складных ножей у западных лидеров ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 8Cr13MoV: Углерод (С) 0,70 – 0,80 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 13 – 14,5 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,10 – 0,30 %, Фосфор (Р) 0,045 %.

Производитель стали для ножей марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.

Сталь 8Cr14MoV. Данная сталь признана производителями одной из наилучших сталей, совмещающих в себе такие важные параметры качества, как отличная коррозийная стойкость, высокая прочность клинка кухонного, туристического или складного ножа, и повышенная износостойкость. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV, количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 8 Cr14MoV: Углерод (С) 0,75 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,2 %, Ванадий (V) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 8Cr14MoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 58.

Аналог стали для ножей марки 8Cr14MoV в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), X55CrMo14 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr14MoV: Benchmade.

Сталь 9Cr13COMoV. Это нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки клинков для кухонных, туристических или складных ножей. Имеет высокую коррозийную устойчивость лезвия ножа или клинка при невысокой стоимости. Быстрорежущие стали, легированные ванадием или кобальтом, имеют повышенные режущие свойства ножей различного назначения. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивляемость удару, что улучшает тактические показатели клинка. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность лезвия ножа или клинка на изгиб и лучше механические свойства кухонного, складного или туристического ножа, но при большом его количестве снижает твердость и износостойкость сплава.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 9Cr13COMoV: Углерод (С) 0,85 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 13,5 %, Молибден (Мо) 0,2 %, Ванадий (V) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки 9Cr13COMoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 58.

Производитель стали для ножей марки 9Cr13COMoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 9Cr13COMoV: Benchmade.

Сталь ACUTO440. ACUTO440 — представляет собой логичное продолжение работы японских мастеров по поиску лучшей нержавеющей стали, для кухонных ножей. В документации встречается два названия: «ACUTO440» и «ACUTO +». Не вдаваясь в подробности можно сказать, что это измененный, дополненный и улучшенный вариант стали 440С. До недавнего времени широко использовалась только японскими мастерами, в частности, кухонные ножи Glestain выполнены именно из этой стали. По заявлению мастеров, именно использование ACUTO440 придает ножам их уникальные свойства.

Точный состав сплава держится в секрете. Согласно открытым источникам в состав стали ACUTO440 входят: Ванадий (V) 0.20, Кремний (Si) 0.50, Марганец (Mn) 0.50, Углерод (С) 1.00, Молибден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.

Твердость стали для ножей марки ACUTO440 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 — 61.

Производитель стали для ножей марки ACUTO440: Япония.

Производители ножей и клинков из стали марки ACUTO440: CRKT складные ножи серии Ripple, Glestain кухонные ножи.

Сталь AISI A2. Данный сплав является сталью с низким содержанием углерода, маркировка «А» в названии которой означает «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения незакаливаемая, устойчива к воздействию коррозии, немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке). Сплав AISI A2 легко поддается сварке, устойчив к межкристаллической коррозии и отлично подходит для производства кухонных, складных и туристических ножей. Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. Поддается электро-полировке, что также немаловажно при изготовлении изделий ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AISI A2: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 4,45 – 5,50 %, Кремний (Si) 0,50 %, Молибден (Мо) 0,9 – 1,40 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,50 %, Никель (Ni) 0,3 %.

Аналог стали для ножей марки AISI A2 в других странах: 95X5ГМ (Россия).

Производитель стали для ножей марки AISI A2: Paxton Vierling (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки AISI A2: Chris Reeves.

Сталь Aogami Super – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и режущих инструментов. В буквальном переводе ao gami — «голубая бумага». Однако, в отличие от своих «собратьев» — сталей Shirogami и Kigami, сталь для клинков Aogami — легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AOGAMI SUPER: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,20 %, Хром (Cr) 0,20 – 0,50 %, Кремний (Si) 0,10 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Вольфрам (W) 1,00 – 1,5 %.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI SUPER по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 — 65.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь Aogami #2 – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и различных режущих инструментов, по сути, является упрощенной сталью Aogami Super. В буквальном переводе ao gami — «голубая бумага». Однако, в отличие от своих собратьев — сталей Shirogami и Kigami, все виды стали для клинков Aogami — легированны. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

А ещё  Акклиматизация: как быстро справиться с ней

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AOGAMI #2: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,15 %, Хром (Cr) 0,20 – 0,40 %, Кремний (Si) 0,08 %, Фосфор (Р) 0,023 %, Вольфрам (W) 0,9 – 1,3 %.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI #2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 — 62.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ATS-34: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,35 %, Молибден (Мо) 4,00 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 — 61.

Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

Сталь ATS-55. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь ATS-55 представляет собой аналог стали ATS-34, только практически без содержания Молибдена, что делает сталь для кухонных, туристических и складных ножей значительно дешевле. Именно поэтому в серийных моделях ножей различного назначения так часто встречается именно ATS-55, например, в продукции фирмы Spyderco. Кроме того, ATS-55 обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки ножа или клинка, как и ATS-34, но при этом данный сплав является более твёрдым, что влияет на тактические свойства клинков и ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ATS-55: Углерод (С) 1,00 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14,00 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,00 %, Кобальт (Со) 0,40 %, Никель (Ni) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки ATS-55 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 — 62.

Производитель стали для ножей марки ATS-55: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-55: Spyderco.

Сталь AUS-2 – это сплав, выпускаемый японскими производителями ножевой стали (компанией Aichi Steel Works), принадлежащий к серии AUS. Характеризуется как сплав, способный сохранять равновесие между высокой износостойкостью и повышенной нержавеющей и антикоррозийной способностью. Легкость в обработке для изготовления клинков туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и высокие режущие характеристики делают сплав AUS-2 популярным среди производителей режущего инструмента. Сплав AUS-2 также характеризуется способностью держать первоначальную заточку и низкой подверженностью скалываться при непредвиденных ударах, при этом чаще всего используется в качестве обкладок на ламинатах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-2: Углерод (С) 0,35 – 0,45 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Никель (Ni) 0,43 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 54 — 58.

Производитель стали для ножей марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-2: Kanetsugu.

Сталь AUS-6. Это устойчивая к коррозии, хромистая сталь японского производства для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам клинка или ножа с другой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-6: Углерод (С) 0,55 – 0,65 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 13,5 – 14 %, Кремний (Si) 0,8 – 1,00 %, Молибден (Мо) 1,00 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,25 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 — 57.

Аналог стали для ножей марки AUS-6 в других странах: 65X13 (Россия), 440A (США), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-6: Al Mar, Spyderco, Hattori.

Сталь AUS-8. Сталь AUS-8 разрабатывалась как ножевая и создана достаточно давно, хорошо освоена ведущими фирмами для изготовления клинков кухонных, туристических и складных ножей. Клинок имеет оптимальное сочетание твердости — 57-59 HRC (что более чем достаточно для повседневного ножа) и гибкости. Чуть меньшее, чем в VGold-10, содержание углерода при близком проценте хрома, повышает коррозионную стойкость клинков для ножей различного назначения. Меньшая твердость ножа (по сравнению с VGold-10 (61-62 HRC) и керамикой (87 HRC)) ускоряет его заточку, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для кухонных, туристических и складных ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-8: Углерод (С) 0,70 – 0,75 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,10 – 0,30 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,26 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-8 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 59.

Аналог стали для ножей марки AUS-8 в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.

Сталь AUS-10. Это отличный материал для производства клинков и ножей, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но незначительно подвержен коррозии. Ножи различного назначения из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-10: Углерод (С) 0,95 – 1,10 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,1 – 0,31 %, Ванадий (V) 0,10 – 0,27 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-10 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 — 60.

Производитель стали для ножей марки AUS-10: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-10: Seki Cut.

Сталь BG-42. Эта сталь первоначально была разработана для подшипников скольжения, поэтому ее состав влияет на определенные тактические характеристики клинков из нее. Тонкие клинки кухонных, туристических и складных ножей из нее вызывают восхищение благодаря эстетической красоте и «чистому и тонкому» резанию режущей поверхности, отлично держащему заточку. Но механическая выносливость лезвия из этой стали для клинков и ножей различного назначения оставляет желать лучшего. Также недостаточной является сопротивляемость клинка или ножа давлению с боков и в целом выносливость инструмента, особенно если сталь закаливалась до высокой степени жесткости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки BG-42: Углерод (С) 1,15 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 4,0 %, Ванадий (V) 1,2 %.

Твердость стали для ножей марки BG-42 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 — 63.

Производитель стали для ножей марки BG-42: Latrobe Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки BG-42: Chris Reeves, Case.

Сталь Cobalt (Кобальтовая сталь). При создании холодного оружия и кухонных ножей японцы стараются как можно больше информации держать в секрете. Видимо, вековая клановая закрытость отразилась на эпохе постиндустриального развития. Некоторые мастера, даже не указывают какой тип стали использован при создании того или иного ножа. Обычному японцу, даже если он профессиональный повар, такая информация не сильно интересна. Тот, кто профессионально работает ножом, знает много способов, как проверить нож в деле. Про японскую «кобальтовую сталь» известно лишь, что это высокотвердая сталь, которая применяется в тех случаях, когда от инструмента нужна максимально тонкая и острая режущая кромка.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки «кобальтовая сталь»: Углерод (С) 0,95-1,15%, Кобальт (Со) 2-3 %, Хром (Cr) 15, 00 – 17,00%, Молибден (Мо) 1-2 %.

Твердость «кобальтовой стали» стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-62.

Аналог «кобальтовой стали» для ножей в других странах: нет.

Производитель стали для ножей марки «кобальтовая сталь»: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Сталь COWRY X. Cowry X — вязкая порошковая сталь для изготовления туристических, складных и кухонных ножей, специально разработана Daido Steel Company по технологии аморфных металлических сплавов для режущих инструментов. Сталь Cowry X обладает прекрасным резом клинка или ножа при правильной заточке и обладает высокой коррозионной стойкостью режущей поверхности инструмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки COWRY X: Углерод (С) 3 %, Хром (Cr) 20 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 0,3 %.

Твердость стали для ножей марки COWRY X по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 — 66.

Производитель стали для ножей марки COWRY X: Daido Steel Company.

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY X: Hattori.

Сталь COWRY Y. Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Company, применяемая в ножевой промышленности. Повышенное содержание легирующих примесей говорит о высокой твёрдости и прочности клинка из этой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей. Клинок инструмента из данного сплава будет отличаться умеренной твёрдостью, лезвия ножей из него очень пластичны, подолгу не ржавеют.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки COWRY Y: Углерод (С) 1,20 %, Хром (Cr) 14 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Ванадий (V) 1,0 %.

Твердость стали для ножей марки COWRY Y по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 — 64.

Производитель стали для ножей марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.

Сталь CPM 10 V. Сталь используется исключительно для создания дорогостоящих авторских ножей. В настоящее время считается одной из самых сложных в обработке. В одном из соревнование по резу толстого каната нож из стали CPM 10 V сталь несомненным лидером с огромным отрывом от ножей из других сталей. Обладает высоким уровнем углерода, хрома и ванадия. Сочетание этих элементов наделяет сталь высокими рабочими характеристиками и устойчивым резом. Хорошо работает по твердым и мягким материалам. Имеет невысокую устойчивость к коррозии. Основное применение — авторские и уникальные ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 10 V: Углерод (С) 2,45 %, Хром (Cr) 5,25 %, Молибден (Mb) 1,30 %, Ванадий (V) 9,75 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 10 V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки CPM 10 V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM 10 V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 10 V: авторские мастерские.

Сталь CPM-154. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 – это CPM-производная стандартной версии стали Crucible 154 CM для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Процесс производства CPM заключается в равномерном распределении карбидов в материале, в результате чего клинки и лезвия из стали CPM 154 легче поддаются шлифовке и полировке. Она также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью изготовленных из нее клинков. В ножевом производстве она лучше держит заточку клинков и ножей и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM-154: Углерод (С) 1,05 %, Хром (Cr) 14,0 %, Молибден (Мо) 4,0 %.

Аналог стали для ножей марки CPM-154 в других странах: RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки CPM-154: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.

Сталь CPM 3V. Сталь создана специально для ножевой промышленности американским металлургическим концерном Crucible Industries. Одна из главных характеристик — высокая ударная вязкость. Грамотно подобранный состав компонентов обеспечивает оптимальное соотношение между упругостью, твердостью и вязкостью. Обычно такие характеристики свойственны ножам с большим количеством углерода, однако здесь удалось развить эти характеристики на примере нержавеющей стали. Особенно хорошо виден уровень вязкости на тестах, которые проводят представители компании Cold Steel на ножах серии Recon Tanto. Клинок серийного образца зажимается в тисках и, с помощью стальной трубы, сгибается в поперечной плоскости. По своим характеристикам сталь превосходит ближайших конкурентов. Отлично выдерживает рубящие и сильные ударные нагрузки. Широко применяется для создания охотничьих и бушкрафтерских ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 3V: Углерод (С) 0,83%, Хром (Cr) 7,49 %, Молибден (Mb) 1,30 %, Ванадий (V) 2,75 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 3V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-60.

Аналог стали для ножей марки CPM 3V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM 3V: Crucible Industries (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 3V: Benchmade, Medford Knife&Tool, Cold Steel.

Сталь CPM 420V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для производства кухонных, туристических и складных ножей — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. Сталь великолепно держит заточку (лучше ATS-34), но при этом ножи и инструменты различного назначения из нее тяжело затачиваются первый раз. По мнению некоторых ведущих производителей, данная сталь является лучшей для ножевого производства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 420V: Углерод (С) 2,30 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 9,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 420V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Производитель стали для ножей марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 420V: Spyderco.

Сталь CPM 440V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). По совокупности свойств СРМ 440V является одним из лучших материалов для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Однако высокая цена как самой стали, связанная с высокотехнологическими методами получения, так и высокая стоимость конечного изделия (обусловленная некоторыми сложностями работы с подобными сталями), делают её пригодной для изготовления отнюдь не массовых (эту позицию пока по праву твёрдо удерживают 440 и им подобные стали), а дорогих и элитных изделий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 440V: Углерод (С) 2,15 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 %, Ванадий (V) 5,5 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 440V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 — 58.

Аналог стали для ножей марки CPM 440V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM 440V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.

Crucible CPM Rex 121. Сталь была создана для создания режущего инструмента и штампов в тяжелой металлургии. Изначально была взята планка на получение высоких показателей по износоустойчивости и красностойкости. В состав сплава входит ванадий и кобальт, которые позволяют добиться этих характеристик. Структура стали Crucible CPM Rex 121 такова, что сразу после отжига она уже может иметь твердость близкую к 45 единицам. Обычно, это твердость среднего кухонного ножа, который уже прошел закалу и термическую обработку. После того, как сталь Crucible CPM Rex 121 проходит полный технологический цикл ее твердость может достигать предельных значений по шкале Роквелла — 68-70. Считается, что сталь была создана в конкурентной «гонке вооружений» одного металлургического концерна с другим. Ближайшим аналогом считается сталь Maxamet Micro-Melt Alloy производства концентра Carpenter. Важным моментом является невозможность заточки стали на обычных абразивах или водных камнях. Для заточки ножа из стали Crucible CPM Rex 121 придется использовать инструменты с алмазным напылением и высокотвердые абразивы.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Crucible CPM Rex 121 : Углерод (С) 3,4 %, Молибден (Mo) 5,0 %, Хром (Cr) 4,0 %, Ванадий (V) 9,5 %, Вольфрам (W) 10,0 %, Кобальт (С) 9,0%.

Твердость стали для ножей марки Crucible CPM Rex 121 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120 при вершине, нагрузка 150 кгс): 68 — 70.

Производитель стали для ножей марки Crucible CPM Rex 121: Crucible Industries LLC (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки Crucible CPM Rex 121: Мастерская Волчий Век.

Сталь CPM S30V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что было подтверждено независимой экспертизой, проведенной Ассоциацией исследований ножевых изделий и сходных товаров — Cutlery and Allied Trades Research Association (CATRA).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S30V: Углерод (С) 1,45 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 2,0 %, Ванадий (V) 4,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S30V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Аналог стали для ножей марки CPM S30V в других странах: X220CrV17 6 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.

Сталь CPM S35VN является результатом коллаборации ножевого дизайнера Криса Рива и американского концерна Crucible. Крис искал сталь, которая была бы достаточно жесткой, но при этом могла быть обработана ручным способом. Результатом этого сотрудничества стала сталь S35VN. Эта сталь производится по технологии Crucible Particle Metallurgy, которая разработана американским металлургическим концерном. Главная особенность этой технологии заключается в том, что на выходе получается максимально однородный сплав с жесткими связями в кристаллической решетке. Это достигается за счет максимального измельчения руды, ее многократной последующей очистки и электрохимической фильтрации стали в процессе плавка. Также сам процесс выплавки и разлива по формам происходит под определенным давлением, что повышает однородность и плотность. В данный момент сталь гарантированно входит в ТОП 10 ножевых сталей для создания авторских и коллекционных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки S35VN: Углерод (С) 1,4 %, Ванадий (V) 3,0 %, Хром (Cr) 14,0%, Молибден (Мо) 2,0%, Ниобий (Nb) 0,50%.

Твердость стали для ножей марки S35VN по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62

Аналог стали для ножей марки S35VN в других странах: CPM 154, H1б Z-FiNit

Производитель стали для ножей марки S35VN: концерн ZAPP, Германия

Производители ножей и клинков из стали марки S35VN: Spyderco

Сталь CPM S60V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Данный сплав гораздо дольше держит режущую кромку кухонного, туристического или складного ножа острой, но придает материалу клинка хрупкость. Кроме того, химический состав сплава для изготовления клинков, ножей и инструментов различного назначения определяет физические свойства изделия из него, а именно (в данном случае) сложность заточки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S60V: Углерод (С) 2,15 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 %, Ванадий (V) 5,5 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S60V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Производитель стали для ножей марки CPM S60V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S60V: Spyderco.

Сталь CPM S90V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). В данный момент является ветераном модельного ряда, не уступающим своих позиций в ножевом производстве. Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но теоретически придает им высокую износостойкость. На практике применения ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (зачастую 59 – 60 HRC).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S90V: Углерод (С) 2,30 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 9,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S90V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 — 58.

Аналог стали для ножей марки CPM S90V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S110V. Ни для кого не секрет, что с точки зрения создания высокотвердых порошковых стальных сплавов, американские металлургические концерны впереди планеты всей. Существует целая серия порошковых сталей, которые создаются по запатентованной технологии СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особенность этой технологии позволяет создавать сплавы в которых химические элементы создают максимально однородную структуру. Сталь CPM S110V представляет собой топовый сплав в состав которого входят следующие легирующие элементы: ниобий, ванадий и молибден. Все эти компоненты являются тугоплавкими металлами высокой твердости. Молибден позволяет закаливать клинок до уровня 61-63HRC. Ванадий наделяет кристаллическую решетку сплава упругостью и вязкостью, а также устойчивостью к воздействию химически активных сред. Ниобий придает сплаву высокую устойчивость к коррозии и питтингу. Стоит отметить, что сочетание этих элементов наделяет ножи из стали CPM S110V высокими рабочими характеристиками. Клинок с трудом подвергается заточке, однако впоследствии, нож может работать в течение длительного времени, не теряя свой первоначальной остроты. Благодаря этим характеристикам сталь часто используется для создания авторских, кастомных и мелкосерийных ножей премиум-сегмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S110V: Углерод (С) 2,8 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 15,25 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 2,25 %, Ванадий (V) 9,0 %, Ниобий (Nb) 3,0%.

Твердость стали для ножей марки CPM S110V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-61.

Аналог стали для ножей марки CPM S110V в других странах: CPM S90V (USA).

Производитель стали для ножей марки CPM S110V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.

Сталь CPM S125V. Благодаря своим отличным рабочим характеристикам, среди пользователей эта сталь иногда называется «злючей сталью». Создана американским концерном для использования в металлургической промышленности. Относится к нержавеющим инструментальным сталям, которым свойственна высокая ударная прочность, надежная защита от коррозии и хорошее удержание режущей кромки. Устойчивая к изломам и выкрашиванию. Производится по технологии CPM, которая позволяет добиться максимальной однородности и устойчивости кристаллической решетки. Сталь достаточно сложна в обработке и по оценками мастеров требует примерно в три раза больше времени, чем обычная инструментальная сталь. Используется для создания авторских ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S125V: Углерод (С) 3,3 %, Хром (Cr) 14,0 %, Молибден (Mb) 2,50 %, Ванадий (V) 12,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S125V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки CPM S125V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM S125V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S125V: Мастерская Волчий Век, Мастерская Бирюкова.

Сталь CPM SPY27. Инновационные разработки американского концерна Crucible не стоят на месте. В 2018-2019-м году компания наладила выпуску высококачественной порошковой стали Crucible CPM SPY27, которая практически сразу была отнесена к разряду дорогих и элитных. В состав стали, в том числе, входит ниобий, который по своей структуре является очень твердым элементом, что обеспечивает устойчивость и жесткость кристаллической решетки стали.

Содержание ниобия было увеличено до 1% по сравнению с 0,5% в S35VN и S45VN. В рецептуру стали также входит азот, который отвечает за высокую твердость и коррозионную устойчивость. Компания обещает отличное удержание угла режущей кромки и определенную легкость в процессе механической обработки заготовок из этой стали.

Есть информация о том, что эта сталь была произведена эксклюзивно по заказу компании Spyderco. И эта информация вполне похожа на правду, так как на рынке до сего момента из этой стали представлены ножи только под этим брендом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Crucible CPM SPY27 : Углерод (С) 1,25 %, Молибден (Mo) 2,0 %, Хром (Cr) 14,0 %, Ванадий (V) 2,0 %, Ниобий (Nb) 0,1 %, Кобальт (С) 1,5%.

Твердость стали для ножей марки Crucible CPM SPY27по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120 при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 — 64

Производитель стали для ножей марки Crucible CPM SPY27: Crucible Industries LLC (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки Crucible CPM SPY27: Spyderco

Сталь CV-134. Высокованадиевая штамповая сталь порошкового передела для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость лезвия клинка при приличной механике и коррозионной стойкости режущей поверхности ножей различного назначения. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CV-134: Углерод (С) 2 – 2,3 %, Хром (Cr) 15,5 – 16 %, Кремний (Si) 0,25 – 0,5 %, Молибден (Мо) 2 – 2,5 %, Ванадий (V) 4,0 – 6,0 %, Фосфор (Р) 0,02 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки CV-134 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 — 63.

Производитель стали для ножей марки CV-134: Hitachi Metals, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки CV-134: Hattori, G-Sakai.

Сталь CTS-BD1 (Carpenter CTS™ — BD1 Alloy) изготавливается знаменитой американской компанией Carpenter на основе вакуумной плавки, позволяющей сделать структуру металла более однородной, лишенной посторонних примесей, негативно влияющих на физико-химические свойства сплава. В частности в структуре минимальным оказывается содержание фосфора и серы, снижающих вязкость и стойкость стали к износу. По своим характеристикам они имеет много общего с такими марками как 154CM и ATS-34. Марка относится к числу новых на рынке, созданных специально с учетом потребностей производителей ножей. Ножи из стали CTS – BD1 обладают очень острым лезвием, которое в случае необходимости может быть доведено во время правки до уровня бритвы. Рез получается высокого качества, а восстановление остроты не требует значительных усилий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CTS-BD1: Углерод (С) 0,9 %, Марганец (Mn) 0,6 %, Хром (Cr) 15,75%, Кремний (Si) 0,37 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки CTS-BD1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-61.

Аналог стали для ножей марки CTS-BD1 в других странах: 154CM, ATS-34

Производитель стали для ножей марки CTS-BD1: Carpenter AD, USA

Производители ножей и клинков из стали марки CTS-BD1: Spyderco, Cold Steel, CRKT

Сталь D-2. Сталь D-2 для производства клинков иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали для ножей различного назначения. Это самая стойкая к коррозии сталь из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке поверхности лезвия кухонного, туристического или складного ножа. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier) в производстве предметов ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки D 2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,9 %, Ванадий (V) 0,9 %.

Твердость стали для ножей марки D 2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 61.

Аналог стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки D 2: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.

Сталь DSR1K6. Данный сплав является среднеуглеродистым высоколегированным нержавеющим сплавом, обладающим высокими прочностными характеристиками. Сталь DSR1K6 не склонна к выкрашиванию в процессе использования изготовленных из нее инструментов. Легко поддается правке и заточке, не теряя при этом своих тактических характеристик. В основном, предназначена для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных, охотничьих и туристических ножей ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки DSR1K6: Углерод (С) 0,6 %, Хром (Cr) 13,5 %, Молибден (Мо) 0,1 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки DSR1K6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 59.

Аналог в отечественной промышленности: 65Х13.

Производитель стали для ножей марки DSR1K6: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки DSR1K6: Kanetsugu

Сталь Elmax. Фактически, по составу, данная сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей является 3% версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и “бабушкой” Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков и лезвий для ножей. По стойкости сплав для ножей несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V. Хорошая сталь для изготовления ножей среднего и чуть выше классов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Elmax: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %.

Твердость стали для ножей марки Elmax по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производитель стали для ножей марки Elmax: Uddeholm.

Сталь GIN-1. Сталь Gingami или GIN-1 (старое название G-2) – достаточно старая и хорошо себя показавшая японская сталь для изготовления ножей высокой коррозионной стойкости. Клинок или нож из GIN-1 обладает хорошим, сбалансированным резом и долго удерживает рабочую остроту. Замена названия была произведена в конце 90-х, по причине наличия на североамериканском рынке одноименного пластика G-2. Эта нержавеющая сталь для ножевого производства легко затачивается и долго служит. GIN-1 чаще всего используется в изготовлении японских кухонных ножей и ножей для яхтсменов, рыбаков и дайверов, благодаря высокой степени сопротивления коррозии.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки GIN-1: Углерод (С) 0,90 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 15,5 %, Кремний (Si) 0,37 %, Сера (S) 0,03 %.

Производитель стали для ножей марки GIN-1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь Gokunan. Мягкая, послушная и легкая в обработке сталь, которая, как правило, используется для создания японских ножей из ламината, известна также под названиями Gokunan-Tetsu и Gokunan-Koh. Чаще всего сталь Gokunan используется в качестве центрального мягкого слоя в обкладках из более жесткого металла. Многие традиционные японские ножи (киридаши и хигоноками) изготавливаются по этой технологии. Мягкий слой обеспечивает быструю заточку и точный рез, а обкладки из более твердого металла предохраняют режущую кромку от повреждений. Довольно часто при создании обкладок вместе с Gokunan используется традиционная нержавеющая сталь 410. Также может использоваться и наоборот, в качестве мягких обкладок центрального твердого слоя стали в пакете.

Полный состав стали держится в секрете, известно лишь, что содержание углерода составляет 0,80%.

Производитель стали для ножей марки Gokunan: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.

Сталь H-1. Сталь H-1 – это уникальное явление в области мировой ножевой промышленности. Эта хром-никелевая сталь американского производства была ввыведена на рынок в 2003 году компанией Benchmade и сразу обрела популярность среди производителей ножей и клинков. Благодаря своему необычному химическому составу, она обладает повышенной коррозийной стойкостью и идеально подходит для использования изготовленных из нее клинков в солёной воде. В производстве стали H-1 практически не используется углерод. Вместо этого закалка осуществляется жидким азотом при температуре -80°C. Ножи из этих сталей могут похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. H-1 достаточно сложна в обработке и довольно дорога, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — в изготовлении профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и дайверов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки H 1: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 2,00 %, Хром (Cr) 14 – 16 %, Кремний (Si) 3,00 – 4,50 %, Молибден (Мо) 0,50 – 1,50 %, Никель (Ni) 6,00 – 8,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %.

Твердость стали для ножей марки H-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки H 1: Benchmade.

Производители ножей и клинков из стали марки H-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь HAP 40. Эта сталь относится к редкому типу порошковых сталей semi stainless, которые сочетают в себе высокую устойчивость к коррозии, свойственную нержавеющим сталям и легкость правки и заточки режущей кромки, свойственные высокоуглеродистым сталям. Производитель позиционирует HAP 40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. При работе по продуктам средней и высокой твердости на режущей кромке не образуется заминов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HAP 40: Углерод (С) 1,30 %, Хром (Cr) 4,0 %, Молибден (Мо) 5,0 %, Ванадий (V) 3,0 %, Кобальт (Со) 8,0 %, Вольфрам (W) 6,0 %.

Твердость стали для ножей марки HAP 40 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 65-66.

Производитель стали для ножей марки HAP 40: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 40: Gihei-hamono.

Сталь HAP 72. Данный сплав является быстрорежущей японской сталью для изготовления кухонных, туристических и складных ножей повышенной твердости. Сталь имеет высокую износостойкость среди высоколегированных сталей для ножевого производства. Особенностью этой стали является отличная способность к шлифовке, стабильность сохранения размеров при тепловой обработке, высокая прочность изготовленных из нее клинков и ножей и высокая устойчивость к истиранию. Применяется в основном для изготовления режущих инструментов, требующих среди своих тактических характеристик высокую прочность режущей поверхности.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HAP 72: Углерод (С) 2,10 %, Хром (Cr) 4,0 %, Молибден (Мо) 8,2 %, Ванадий (V) 5,0 %, Кобальт (Со) 9,5 %, Вольфрам (W) 9,5 %.

Твердость стали для ножей марки HAP 72 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69 — 72.

Производитель стали для ножей марки HAP 72: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 72: Katsumi Kitano.

Сталь HELLE HCS.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HELLE HCS: Углерод (С) 0,67 %, Марганец (Mn) 0,70 %, Хром (Cr) 0,28 %, Молибден (Мо) 0,52 %, Никель (Ni) 0,28 %, Сера (S) 0,002 %.

Твердость стали для ножей марки HELLE HCS по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 59.

Производители ножей и клинков из стали марки HELLE HCS: Helle.

Сталь INFI. Использование азота в составе стали для производства клинков обеспечивает высокую стойкость режущей кромки ножа для такого, относительно небольшого, содержания углерода. Небольшой процент углерода делает сталь для ножа или клинка более упругой, то есть ударопрочной, кроме того, сталь хорошо сопротивляется коррозии. Предположительно, в части организации технического процесса производства стали для ножевого производства с азотом и ванадием, Busse сотрудничает со Stratcor. Основной секрет ножевой стали, конечно, не в этом, а в технологии термообработки. Но она засекречена и проводится исключительно самой компанией Busse.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки INFI: Углерод (С) 0,50 %, Хром (Cr) 8,25 %, Молибден (Мо) 1,3 %, Кобальт (Со) 0,95 %, Никель (Ni) 0,74 %.

Твердость стали для ножей марки INFI по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Производитель стали для ножей марки INFI: Busse.

Производители ножей и клинков из стали марки INFI: Busse Combat.

Сталь К390. К390 это высокотвердая инструментальная сталь шведского производства, главная особенность которой — максимальная однородность кристаллической решетки. Благодаря особому составу элементы жестко связаны между собой, что обеспечивает высокий уровень твердости сплава. За однородность структуры отвечают легирующие элементы ванадий и молибден. Оптимально подобранный состав обеспечивает сплаву высокий уровень рабочих характеристик. В состав также входит хром, который значительно повышает уровень защиты от коррозии. Среди полезных для ножеделов характеристик стоит отметить, что сталь достаточно сложна в обработке, но при этом клинок сохраняет остроту в течение длительного времени. Финишная обработка также достаточно тяжела, но при желании клинок можно заполировать до зеркального блеска.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки К390: Углерод (С) 2,5 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 4%, Кремний (Si) 0,55 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки К390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62-65.

Аналог стали для ножей марки К390 в других странах: CPM20CV.

Производитель стали для ножей марки К390: Bohler AD.

Производители ножей и клинков из стали марки К390: Spyderco, Benchmade.

Сталь Kigami (Kigami «Yellow Paper»). Японская сталь Kigami (так называемая «Желтая Бумага»), является высокопрочным и износостойким высокоуглеродистым сплавом одного из ведущих производителей ножевых сталей Hitachi Metals (Япония). Данная сталь является инструментальным сплавом для производства режущих инструментов различного назначения. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает сталь Kigami пригодной для производства лезвий туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Kigami: Углерод (С) 1,0-1,10 %, Хром (Cr) 0,20-0,50 %, Молибден (Мо) 0,6 %.

Твердость стали для ножей марки Kigami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): до 62.

Производитель стали для ножей марки Kigami: Hitachi Metals (Япония).

Производители ножей и клинков из стали марки Kigami: Masahiro, Tojiro.

Сталь LC200N это инструментальный сплав, разработанный специально для нужд ножевой промышленности. Сталь относительно новая, первая партия была выпущена в 2014-и году. Главные характеристики этого сплава — повышенная сопротивляемость к ржавлению и повышенный уровень ударной вязкости. Эти характеристики обеспечиваются добавлением азота и молибдена. LC200N также представляет собой настоящую мартенситную сталь, которая достигает своей твердости посредством традиционной термообработки, поэтому уровень твердости можно точно контролировать в соответствии с требованиями для конкретного применения. Сталь производится частным немецким концерном Zapp, который существует более 300 лет — семейная фирма в сталелитейной промышленности на протяжении 300 лет. Сегодня компании имеет около 1100 сотрудников на 14 предприятиях в Германии, США и Китае.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки LC200N: Углерод (С) 0,3 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 15,0%, Молибден (Мо) 0,95%, Азот (Ni) 0,50%.

Твердость стали для ножей марки LC200N по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62

Аналог стали для ножей марки LC200N в других странах: CPM 154, H1б Z-FiNit

Производитель стали для ножей марки LC200N: концерн ZAPP, Германия

Производители ножей и клинков из стали марки LC200N: Spyderco

Сталь M390. Представляет собой высокотехнологичный сплав, созданный при сотрудничестве шведских и немецких металлургов. Относится к порошковым сплавам последнего поколения. При выплавке жидкий металл подается в формы под большим давлением, что обеспечивает высокую однородность структуры. Для создания стали используются микрогранулы, которые становятся частью кристаллической решетки. Благодаря технологическим особенностям сплав приобретает высокую твердость и упругость Наличие в составе сплава ванадия и молибдена позволяет производить термическую закалку до 60-62HRC. Сталь создавалась специально для нужд ножевой промышленности, большое значение уделялось высокой коррозионной стойкости и способности противостоять сильным ударным нагрузкам. Рекомендованные области применения стали M390: складные и фиксированные ножи премиум- сегмента, кухонные и поварские ножи профессионального уровня, подарочные и авторские ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки M390: Углерод (С) 1,90 %, Марганец (Mn) 0,30 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,70 %, Ванадий (V) 4,00%, Молибден (Mo) 1,00%

Твердость стали для ножей марки M390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62 HRC.

Производитель стали для ножей марки M390: Böhler — Uddeholm AG, Швеция.

Производители ножей и клинков из стали марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамир Сафаров.

Сталь М398 Microclean. Одна из новейших сталей, которая сочетает в себе преимущества порошковых и нержавеющих сталей. Производится с 2019-го года на базе шведского металлургического концерна Bohler-Uddeholm. Состав стали подобран таким образом, чтобы в процессе работы пользователь не ощущал высокой твердости, которая обычно находится на уровне 64-65HRC. Одной из отличительных черт ножей из этого сплава является отсутствие привычных для порошковых сталей «сухости» и «ломкости», на которые жалуются многие пользователи особенно в холодное время года. Сталь М398 лишена этих недостатков. Сталь более спокойно реагирует на заточку на ручном станке, обеспечивая равномерное появление заусенца, что позволяет точно контролировать уровень и угол заточки. Рекомендуется для создания охотничьих и коллекционных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки М398 Microclean: Углерод (С) 2,73 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Хром (Cr) 20,0 %, Кремний (Si) 0,5%, Ванадий (V) 7,2 %.

Твердость стали для ножей марки М398 Microclean по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64-65 HRC.

Аналог стали для ножей марки М398 Microclean в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки М398 Microclean: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки М398 Microclean: AU Custom Knives, N.L Knives.

Сталь MARSS 500

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MARSS 500: Углерод (С) 0,52 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 0,40 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Производитель стали для ножей марки MARSS 500: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки MARSS 500: Lauri.

Сталь Maxamet в настоящее время считается одной из самых твердых инструментальных сталей, которые используются в ножевой промышленности. Сталь создана американским концерном Carpenter для целей тяжелой металлургии. Из нее планировалось делать ролики для больших промышленных подшипников. Компания разослала тестовые образцы в разные компания для тестирования рабочих характеристик. Одной из немногих компаний, которая смогла наладить серийное производство ножей из этой стали стала компания Spyderco. Сталь относится к группе высокотвердых порошковых сплавов с повышенным содержанием вольфрама. Крайне тяжела и в обработке и заточке. Обеспечивает максимально длительное сохранение остроты режущей кромки.

А ещё  Как сделать бумеранг из бумаги

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Maxamet: Углерод (С) 2,15, Хром (Cr) 4,75%, Вольфрам (W) 13,0 %, Сера (S) 0,07 %.

Твердость стали для ножей марки Maxamet по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62-68

Аналог стали для ножей марки Maxamet в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки Maxamet: Carpenter AD, USA

Производители ножей и клинков из стали марки Maxamet: Spyderco

Сталь MBS-26. Данный сплав является «фирменной» сталью компании Masahiro, на которую у нее имеется патент. Сталь используется только для изготовления высококачественных поварских ножей. Среди несомненных превосходных свойств стали –великолепная коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, кроме того, ножи, изготовленные из этой стали, отлично полируются. Сталь великолепно воспринимает заточку режущей кромки ножа и обладает высокой износоустойчивостью лезвия клинка. Замечательно держит заточку режущей кромки, по своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MBS-26: Углерод (С) 0,85 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,30 – 0,60 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,65 %, Молибден (Мо) 0,15 – 0,25 %, Ванадий (V) 0,3 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки MBS-26 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 60.

Производитель стали для ножей марки MBS-26: Masahiro (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.

Сталь MRS-30. Это высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработана специалистами компании Daido Steel в 1965 году, по личному заказу тогдашнего президента компании Masahiro, специально для производства ножей. Разработка заняла около пяти лет, и сегодня Daido Steel владеет эксклюзивным правом на производство MBS-26. Право же продавать изделия из этой стали принадлежит фирме Masahiro. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MRS-30: Углерод (С) 1,12 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,6 %, Ванадий (V) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки MRS-30: Daido Steel (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MRS-30: Masahiro.

Сталь Molybdenum Vanadium. Данный сплав является высокоуглеродистым мартенситным (кованным ли прокатным) особо прочным хромовым сплавом с легирующими добавками молибдена и ванадия. Молибден-ванадиевая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь), высокой твердостью, низкой подверженностью окислению агрессивными средами и стойкостью изначального цвета. Режущие изделия из молибден-ванадиевого сплава, будь то туристический, кухонный, охотничий или складной нож или клинок, обладают свойствами дольше держать заточку, сохранять первоначальный эстетичный внешний вид на протяжении длительного срока эксплуатации и оптимально подходят для повседневного интенсивного использования. Молибден-ванадиевая сталь является оптимально сбалансированным сплавом в соотношении характеристик твердости и прочности.

Режущий инструмент, изготовленный из кованного молибден-ванадиевого сплава, производится с использованием отдельного куска стали и подвергается обработке сразу несколькими молотами большого тоннажа. Среди преимуществ кованной молибден-ванадиевой стали можно отметить бОльшую плотность, и, как следствие, повышенную прочность получаемой стали. Утолщение у основания лезвия, которое имеют ножи и клинки, изготовленные из кованой стали, придают им дополнительную жесткость, прочность и устойчивость к изгибу. Такие ножи и клинки профессиональные повара и охотники предпочитают благодаря их долговечности и тактическим характеристикам. Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. Затем следует темперирование, которое ликвидирует внутренние напряжения, возникающие в структуре металла, и понижает хрупкость стали.

Режущий инструмент, ножи и клинки, изготовленные штампованным методом, уступали кованным ножевым изделиям лишь до недавнего времени. Появление новейших технологий сгладило различия между ними и приблизило кованные и штампованные инструменты по качеству и тактическим характеристикам друг к другу. Помимо высоких характеристик материала лезвия, штампованный инструмент из молибден-ванадиевой стали отличается эргономичностью, благодаря меньшему весу лезвий ножей и клинков, изготовленных из нее.

Содержание примесей и легирующих добавок в молибден-ванадиевой стали: Углерод (С) 0,45 %, Хром (Cr) 14,35 %, Молибден (Мо) 0,48 %, Ванадий (V) 0,12 %.

Твердость молибден-ванадиевой стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58.

Производитель молибден-ванадиевой стали для ножей: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Производители ножей и клинков из молибден-ванадиевой стали: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Сталь N360 ISOEXTRA. Сталь является детищем концерна Bohler-Uddeholm AD, который производит ее по заказу американского Аэро-Космического Агентства. Сталь также используется в самолетостроении и медицинской промышленности. Достаточно долго полный состав стали по понятным причинам держался в секрете. В ножевую отрасль сталь попала совершенно случайно стараниями частных мастеров, выпускающих дорогие авторские ножи. Отличительными характеристиками стали N360 является повышенное содержание азота и хрома, благодаря чему сталь приобретает оптимальное соотношение между твердостью и упругостью. Сталь производится по методу электрошлаковой переплавки под высоким давлением. Азот замещает углерод, являясь более твердым элементом с повышенным уровнем сопротивления к коррозии.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N360 ISOEXTRA : Углерод (С) 0,30%, Марганец (Mn) 0,40%, Хром (Cr) 15,00%, Кремний (Si) 0,60%, Азот (N) 0,40%.

Твердость стали для ножей марки N360 ISOEXTRA по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки N360 ISOEXTRA в других странах: нет прямых аналогов.

Производитель стали для ножей марки N360 ISOEXTRA: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки N360 ISOEXTRA: авторские мастерские.

Сталь N 690. Это мартенситная, легированная кобальтом сталь для ножевого производства, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава для клинков и ножей однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав для изготовления ножей обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой для клинков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до высоких показателей по шкале Роквелла вплоть до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 690: Углерод (С) 1,08 %, Хром (Cr) 17,3 %, Молибден (Мо) 1,1 %, Кобальт (Со) 1,5 %.

Производитель стали для ножей марки N 690: Bohler Austria.

Производители ножей и клинков из стали марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.

Сталь N690Co. Для любого кто хоть немного знаком с химией, знак «Со» в название сплава говорит о том, что данный сплав содержит в себе кобальт — редкий металл грязно-серебристого цвета, который используется для легирования мартенситных сталей. Сталь относится к группе нержавеющих сталей, которые широко применяются для изготовления промышленных инструментов: резцов, сверл и других высокопрочных элементов. Благодаря наличию кобальта сталь хорошо закаливается до 60-62 HRC и при этом остается высокотвердой. Ножи выполненные из этой стали хорошо выдерживают нагрузку на излом и скручивание. Такие свойства позволяют использовать эту сталь для изготовления ножей для выживания и тактических ножей. По своим остальным характеристикам сталь близка к традиционной нержавейке 440С.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N690Co.: Углерод (С) 1,08 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17,30 %, Кремний (Si) 0,40 %, Кобальт (Со)1,50 %, Ванадий (V) 0,10 %.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Аналог стали для ножей марки N690Co в других странах: 440С (Япония).

Производитель стали для ножей марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрия).

Производители ножей и клинков из стали марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.

Сталь O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов и производителей кухонных, туристических и складных ножей, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия клинков и ножей, и при этом имеет высокий предел прочности. Однако, подвержена быстрой коррозии. Несмотря на невысокую стоимость отличается высокой прочностью изготовленных из нее клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки O-1: Углерод (С) 1,0 %, Марганец (Mn) 1,2 %, Хром (Cr) 0,5 %, Кремний (Si) 0,75 %, Ванадий (V) 0,20 %, Вольфрам (W) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки O-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производители ножей и клинков из стали марки O-1: Randall, Mad Dog.

Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.

К такому типу сталей относится сталь R2, которую используют только несколько ножевых мастеров в мире. Одних из таких мастеров зовут Mr. ITOU (Hiroo Itou) и Mr. Tanaka. Известно, что это порошковая сталь. В некоторых моделях используются обкладки из дамасской стали изготовленной из японской стали 420J2.

Те, кто имеет ножи этих мастеров, единогласно утверждают, что клинки обладают изумительной остротой, не подвержены коррозии и длительное время сохраняют заточку. Этот тип стали выпускается японским концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) и до сих пор точно неизвестно кому принадлежат права на состав стали R2 мастеру Mr. ITOU (Hiroo Itou) как первому человеку который стал изготавливать ножи из этой стали или концерну Kobelco.

Сталь RWL 34. RWL 34 — затвердевающая нержавеющая сталь (мартенсит) для производства клинков и ножей. Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок, идеальный для реза. RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, так как при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки RWL 34: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 4,0 %, Ванадий (V) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки RWL 34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 — 61.

Аналог стали для ножей марки RWL 34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1.1411 (Германия).

Производитель стали для ножей марки RWL 34: Damasteel Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки RWL 34: Eklund.

Сталь Shirogami. Это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami — «белая бумага». Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе «золотых» сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Shiro Gami, незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Shirogami: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,20 %, Кремний (Si) 0,10 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,04 %.

Твердость стали для ножей марки Shirogami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 — 64.

Производитель стали для ножей марки Shirogami: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.

Сталь SILVER STEEL

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SILVER STEEL: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,30 – 0,40 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,25 %, Фосфор (Р) 0,035 %, Сера (S) 0,035 %.

Твердость стали для ножей марки SILVER STEEL по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 — 62.

Производитель стали для ножей марки SILVER STEEL: Piter Stub Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.

Сталь SK-4. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1095 и немецкой W.Nr 1.1274 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SK-4: Углерод (С) 0,90 – 1,10 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 0,3 %, Кремний (Si) 0,35 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки SK-4: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.

Сталь SK-5. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SK-5: Углерод (С) 0,80 – 0,90 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 0,3 %, Кремний (Si) 0,35 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.

Сталь SLD. Сталь SLD создана для целей японских ножеделов. В других сферах обработки металлов этот сплав практически не используется. Главная характеристика этого сплава заключена в его многослойности. В лучших японских традициях, клинок из стали SLD представляет собой трехслойный бутерброд, где в середине находится слой более твердой закалки. Уровень твердости по шкале Роквелла достигает 63 Два внешних слоя выполняются либо из этого же сплава, либо из более бюджетных сплавов меньшей твердости. В результате получается клинок, который отлично сохраняет твердость режущей кромки, но при этом имеет высокий уровень упругости, что позволяет использовать его для выполнения силовой работы. Сочетание слоев различной твердости позволяет создавать модели со сложной геометрией, которые хорошо удерживают максимально острые углы заточки режущей кромки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SLD: Углерод (С) 1,4 – 1,6 %, Марганец (Mn) 0,3 – 0,6 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 0,15 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки SLD по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61-63.

Аналог стали для ножей марки SLD в других странах: точных аналогов нет, ближайшими по своим характеристикам считаются сплавы D2 (США), SKD-11 (Япония), Laminated SUS-405 (Европа).

Производитель стали для ножей марки SLD: Hitachi Metals ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SLD: GIHEI HAMONO, Kiku Matsuda, G-Sakai.

Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SG2: Углерод (С) 1,30-1,45 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14,00-16,00 %, Кремний (Si) 0,50 %, Молибден (Мо) 2,30-3,30 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

Сталь SUJ-2. Это японская конструкционная сталь, которая широко применяется при производстве подшипников различного типа. При чем из этой стали изготавливаются все элементы подшипников: шары качения, сепараторы и направляющие. Особенно широко используется этот тип стали при производстве подшипников игольчатого типа. Эта сталь по своему составу и характеристикам является аналогом российской стали ШХ15. При добавлении легирующих элементов может использоваться для работы при высокой температуре и в агрессивных химических средах. Традиционно используется японскими ножеделами для создания ножей для эксплуатации в условиях, где требуется максимальная надежность. Сталь подвержена коррозии, поэтому ножи, выполненные из стали требуют определенного ухода.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUJ-2: Углерод (С) 0,95-1,05 %, Марганец (Mn) 0,2-0,4 %, Хром (Cr) 1,3-1,65 %, Кремний (Si) 0,17-0,37 %, Фосфор (Р) 0,027 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки SUJ-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Производитель стали для ножей марки SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).

Сталь SUS 304. Одна из самых распространенных сталей с небольшим содержанием углерода и высокой стойкостью к коррозии. Сталь относится к аустенитному классу сталей, что обеспечивает изделиям из нее высокую прочность. Особенностью этой стали повышенная стойкость к химически-активным веществам (кислоты, щелоки), благодаря чему изделия из нее широко применяются в химической промышленности. Важным качеством является способность кратковременно выдерживать высокие температуры, до 900 градусов по Цельсию. Такие свойства обеспечивает оксидная пленка из хрома, которая формируется на поверхности изделия. Используется для создания пищевого оборудования, емкостей для производства и хранения алкогольных напитков. Из SUS304 изготавливают ножи, столовые приборы и кухонные аксессуары.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUS 304: Углерод (С) 0,08%, Хром (Cr) 18-20%, Железо (Fe) 66-74%, Марганец (Mn) 2%, Никель (Ni) 8-10,5%, Фосфор (Р) 0,045%, Медь (Cu) 1%.

Твердость стали для ножей марки SUS 304 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 70.

Аналог стали для ножей марки SUS 304 в других странах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Россия), PN 86020 (Польша).

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 304: Del Ben.

Сталь SUS 405. Многослойная ламинированная сталь SUS 405 является аналогом известной порошковой стали SRS 15. К главным характеристикам этого типа сталей следует отнести способность подвергаться воздействию высоких температур, высокое сопротивление механической обработке. Благодаря этим свойствам, изделия из этой стали используются в судостроении и военной промышленности, в космической отрасли и в ядерной энергетике. Из этой стали изготавливают детали турбин, высоконадежные подшипники и медицинские инструменты.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUS 405 : Углерод (С) 0,08 %, Хром (Cr) 11,5-14,5%, Алюминий (Al) 0,10-0,30 %.

Твердость стали для ножей марки SUS 405 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63-64.

Производитель стали для ножей марки SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.

Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Hardox Swedish steel: Углерод (С) 0,37 %, Хром (Cr) 1,40 %, Молибден (Мо) 0,6 %, Марганец (Mn) 1,3 %, Кремний (Si) 0,50 %, Фосфор (Р) 0,02 %, Никель (Ni) 1,4 %, Бор (B) 0,004 %, Сера (S) 0,010 %.

Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 62.

Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО

Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono

Сталь UHB 17VA

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHB 17VA: Углерод (С) 0,85 %, Марганец (Mn) 0,55 %, Хром (Cr) 0,54 %, Кремний (Si) 0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %.

Производитель стали для ножей марки UHB 17VA: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки UHB 17VA: Lauri.

Сталь UHB ELMAX

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHB ELMAX: Углерод (С) 1,70 %, Марганец (Mn) 0,30 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 3,0 %.

Аналог стали для ножей марки UHB ELMAX в других странах: X190CrMo17.3 (Германия).

Производитель стали для ножей марки UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.

Сталь UHC. Это модифицированная высокоуглеродистая сталь для производства ножей с минимумом (или полным отсутствием) добавок, аналог стали марки 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Негативным моментом является хрупкость лезвия клинка. Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвия ножей и клинков покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHC: Углерод (С) 1,50 – 2,00 %.

Твердость стали для ножей марки UHC по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64 — 66.

Производитель стали для ножей марки UHC: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки UHC: Roselli.

Сталь UX10. Разработанная специалистами компании Misono, сталь UX10 является сплавом, сочетающем в себе физические характеристики как углеродной, так и нержавеющей стали для производства туристических, кухонных, охотничьих и складных ножей. За основу сплава была взята высококачественная углеродная шведская сталь (Sweden steel), в которую были включены добавки (например, хром) для придания сплаву тактических и физических характеристик нержавеющей стали. Сочетание качеств углеродной и нержавеющей стали в одном сплаве сделали сталь UX10 востребованной в производстве ножей и клинков различного назначения. Ножи и клинки из стали UX10 обладают свойствами тонкого реза, высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью в уходе и отличной способностью сохранять твердость режущей кромки при повторном затачивании. Также ножи и клинки из данной стали отличаются сочетанием высочайших тактических характеристик сплава лезвия клинка с практичностью ежедневного использования.

Сталь V-Toku#2. Редкий вид стали с высоким содержанием углерода. Мягкая и пластичная сталь, которая используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Мягкость этого типа стали позволяет создавать на инструменте тонкую и острую режущую кромку, которая позволяет создавать тончайшие узоры на дереве мягких пород. Одним из немногих брендов представленных на российском рынке является компания Hiro Knives Co., Ltd, которая выпускает набор для резьбы по дереву из 9-ти традиционных ножей. Лезвия резцов выполнены из высокоуглеродистой стали V-Toku#2. Наиболее широко распространена в Японии, прямых аналогов в других странах не имеет.

Производители ножей и клинков из стали марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.

Сталь Vanadis 10 SuperClean. Это высококачественный порошковый сплав с высоким содержанием ванадия. Сталь обеспечивает высокие рабочие характеристики, отменный рез. Испытания показывают высокую механическую устойчивость при воздействии различных абразивов, что обеспечивает уверенное поддержание остроты режущей кромки в течение длительного времени. Сталь хорошо удерживает острые углы заточки и устойчива к сколам. Отлично подходит для создания аутентичных японских кухонных ножей с односторонней заточкой. Несмотря на возможный высокий уровень закалки, сталь хорошо поддается обработке, что позволяет использовать ее для производства ножей в промышленных масштабах. После закалки сталь хорошо удерживает приобретенные характеристики, гораздо лучше, чем большинство холоднокатаных сталей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vanadis 10 SuperClean: Углерод (С) 2,90%, Хром (Cr) 8,00 %, Молибден (Mb) 1,50 %, Ванадий (V) 9,80 %.

Твердость стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean в других странах: D2 (USA).

Производитель стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки Vanadis 10 SuperClean: ПФК Витязь, Кузница Завьялова, Fujiwara, Kasumi, Masahiro.

Сталь Vg-1

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vg 1: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Ванадий (V) 0,2 – 0,4 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Твердость стали для ножей марки Vg 1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 — 59.

Производитель стали для ножей марки Vg 1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg 1: Cold Steel.

Сталь VG-2. Данный сплав является японской ножевой сталью производства компании Takefu Special Steel Co.,Ltd., обладающей свойствами высокой коррозийной стойкости. В основном, предназначен для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vg-2: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Ванадий (V) 0,2 – 0,4 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Твердость стали для ножей марки Vg-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 — 57.

Производитель стали для ножей марки Vg-2: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu

Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки VG 10: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 14,5 – 15,5 %, Кремний (Si) 0,60 %, Молибден (Мо) 0,90 – 1,20 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,3 %, Кобальт (Со) 1,5 %.

Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.

Сталь W-75. W-75 – сталь для ножевого производства, производится компанией Thissen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. Cодержание углерода в сплаве составляет от 0.7 до 0.8% Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвие клинка покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки W 75: Углерод (С) 0,70 – 0,80 %.

Твердость стали для ножей марки W 75 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 — 62.

Производитель стали для ножей марки W 75: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки W 75: Roselli.

Сталь ZA-18. Данный сплав является японским сплавом, разработанным и изготовленным компанией «Aichi Steel» по специальному заказу компании «Kanetsugu». Сталь ZA-18 является улучшенным аналогом широко известного ножевого сплава VG-10. Особенностью производства сплава является закаливание с последующей криогенной обработкой (криогенной закалкой), для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Отличительной особенностью стали ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в ножевых сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ZA-18: Углерод (С) 1,2 %, Хром (Cr) 18,0 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Кобальт (Со) 1,8 %, Ванадий (V) 0,25 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки ZA-18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 — 61.

Производитель стали для ножей марки ZA-18: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки ZA-18: Kanetsugu

Сталь ZDP-189. Порошковая сталь ZDP-189 — высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69). Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189. После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ZDP-189: Углерод (С) 2,90 – 3,00 %, Хром (Cr) 19,00 – 20,50 %, Кремний (Si) 0,35 %, Молибден (Мо) 0,90 – 1,00 %, Ванадий (V) 0,25 – 0,35 %.

Твердость стали для ножей марки ZDP-189 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69.

Производитель стали для ножей марки ZDP-189: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai и др.

Сталь 100 Х13М. Легированная нержавеющая сталь отечественного производства, использующаяся для производства туристических, кухонных и складных ножей. Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 100 Х13М: Углерод (С) 0,90 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 12,5 – 14,5 %, Кремний (Si) 0,60 %, Молибден (Мо) 1,4 – 1,8 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Производитель стали для ножей марки 100 Х13М: ЗМЗ (Russia).

Производители ножей и клинков из стали марки 100 Х13М: Zlatko.

Сталь 110 Х18МШД. Эта высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки и ножи, выкованные из нее, являются превосходными. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями ножевого производства. Основным элементом стали является хром. Он повышает режущие свойства стали для ножей и клинков и ее износостойкость, а также увеличивает прочность лезвий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 110 Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50 %, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки 110 Х18МШД по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 61.

Производитель стали для ножей марки 110 Х18МШД: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 110 Х18МШД: Ros Arms.

Сталь 50X14MФ. Данный сплав применяется не только для изготовления ножей, клинков и инструмента различного назначения, но и режущего инструмента медицинской и пищевой промышленности (например, цельнометаллические скальпели, съемные лезвия). Поэтому к нему предъявляются повышенные требования по прочности и коррозийной стойкости. Сталь для ножевого производства выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумным дуговым переплавом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 50X14MФ: Углерод (С) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Молибден (Мо) 1,0 – 1,5 %, Ванадий (V) 1,0 %

Твердость стали для ножей марки 50X14MФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 — 58.

Аналог стали для ножей марки 50X14MФ в других странах: 420mod (США), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1.4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 50X14MФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.

Сталь 65 X13. Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13. Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской». Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку клинков и лезвий ножей. В целом — достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC, и при правильной заточке клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкостью.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 65 X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Твердость стали для ножей марки 65 X13 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 — 58.

Аналог стали для ножей марки 65 X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 65 X13: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.

Сталь 770

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 770: Углерод (С) 0,70 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 0,30 %.

Аналог стали для ножей марки 770 в других странах: 65Г (Россия).

Производитель стали для ножей марки 770: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 770: Eriksson, Frost.

Сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Предназначение стали 95Х18 — детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 95 Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Твердость стали для ножей марки 95 Х18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 — 60.

Производитель стали для ножей марки 95 Х18: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 95 Х18: AiR, NOKS.

Сталь Р6М5. P6M5 — быстрорежущая инструментальная сталь. Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионностойких сталей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Р6М5: Углерод (С) 0,82 – 0,90 %, Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %, Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %, Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %, Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %, Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %, Кобальт (Со) 0,5 %, Никель (Ni) 0,4 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Сера (S) 0,025 %, Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%.

Твердость стали для ножей марки Р6М5 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 — 65.

Производитель стали для ножей марки Р6М5: Russia.

Сталь Х12МФ. Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин. Также сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки Х12МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 — 62.

Аналог стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки Х12МФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки Х12МФ: Kizlyar.

Сталь ШХ15. Для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением, к таким сталям и относится данный сплав. Многократная обработка холодом, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить сопротивление микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ШХ15: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,20 – 0,40 %, Хром (Cr) 1,3 – 1,65 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,37 %, Никель (Ni) 0,3 %, Фосфор (Р) 0,027 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки ШХ15 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 — 61.

Аналог стали для ножей марки ШХ15 в других странах: 52100 (США).

Производитель стали для ножей марки ШХ15: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки ШХ15: Kizlyar.

Сталь 100CrMo7. Высокопрочная подшипниковая сталь, которая используется для создания шариков и роликов для подшипников большого размера. В отличии от аналогичных хромированных сталей обладает высокой сопротивляемость к длительному механическому воздействию, имеет низкий порог временной усталости. Не склонна к отпуску в процессе длительного нагрева, плохо подвергается зонной закалке. Имеет высокую твердость, не пластична. В процессе выплавки сталь приобретает бейнитную структуру, которая обеспечивает ей высокую прочность и вязкость.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 100CrMo7: Углерод (С) 0,93-1,05 %, Марганец (Mn) 0,60-0,80 %, Хром (Cr) 1,65-1,95 %, Кремний (Si) 0,15-0,35 %, Молибден (Мо) 0,20-0,35 %.

Твердость стали для ножей марки 100CrMo7 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 -65.

Аналог стали для ножей марки 100CrMo7 в других странах: K19965 (США), SUJ5 (Япония), 100CrMo7-3 (Англия, Франция, Италия), 1,3536 (Германия).

Производитель стали для ножей марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония)

Циркониевая керамика (Нанокерамика, англ. Nanoceramics). Циркониевая керамика является одним из типов материалов, которые в России больше известны под термином «нанокерамика». Главным разработчиком и производителем различных типов нанокерамики в России является государственная корпорация «Роснано». К нанокерамике относят неметаллические материалы, которые получают из порошков с микроструктурой методами высокотемпературного спекания или высокотемпературной формовки. Выделяют три основаных типа нанокерамики:

керамика на основе оксида алюминия Al2O3;

керамика на основе соединений алюминия и азота AIN;

керамика на основе карбидных соединений

циркониевая керамика на основе диоксида циркония >ZrO.

Порошковые спекаемые материалы на основе диоксида циркония давно используются в ювелирных и медицинских целях. В середине 80-х годов прошлого века японская компания Kyocera выпустила пробную партию ножей из циркониевой керамики.

Ножи из диоксида циркония делятся на два типа: из белой и черной керамики. Белая керамика получается обычным способом. Черная керамика подвергается более длительной температурной обработке. Для придания черного цвета используется специальный краситель, который также выполняет роль стабилизатора. Черная циркониевая керамике более устойчива к механическим повреждениям.

Неудивительно, что именно японские мастера с их вечным стремление к поиску лучшего материала для клинков ножей, были первооткрывателями в этом вопросе. Любая сталь, даже с самыми высоким показателями стойкости к коррозии, в процессе длительного использования начинает терять свои нержавеющие свойства, и в конечном итоге начинает вступать в химические реакции с продуктами. Результатом чего является неприятный запах или горький вкус у продуктов.

Японцы, национальная кухня которых состоит из большого количества блюд без термической обработки, очень чувствительны к таким вещам. Основным и главным преимуществом ножей из циркониевой керамики является полное отсутствие вкуса и запаха у этого типа материалов.

Вторым важным аспектом использования ножей из керамики является их невероятная острота и высокая стойкость режущей кромки. При правильном и бережном использовании нож из качественной керамики требует заточки примерно один раз в несколько месяцев. В то время как нож из нержавеющей стали, при регулярном использовании приходится точить примерно один раз в неделю.

Обратной стороной этих преимуществ является определенная хрупкость ножей и клинков изготовленных из циркониевой керамики. Нож может сломаться при падении, от сильного удара или при работе по замороженным продуктам. Выбирая нож из керамики, помните об этом и будьте внимательны.

Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.

Источник: http://vip-horeca.ru/stati/25/